Pengerakan pada sistem perpipaan merupakan masalah yang kompleks dan selalu terjadi di dalam suatu industri. Kerak sendiri terjadi karena adanya reaksi kimia antara kandungan-kandungan ion pembentuk kerak yang terlarut dalam air. Pembentukan kerak dalam pipa ini akan menyebabkan penyumbatan dan mengakibatkan berkurangnya volume aliran pada pipa sehingga akan menambah biaya perawatan dan produksi. Bagaimana cara menghilangkan kerak karbonat dalam pipa? Simak informasinya pada artikel ini.
Kerak didefinisikan sebagai suatu deposit dari senyawa-senyawa anorganik yang terendapkan dan membentuk timbunan kristal pada permukaan suatu substrat. Kerak biasanya mengerak dan tumbuh pada peralatan industri, seperti pada sistem perpipaan yaitu kalsium karbonat, kalsium sulfat, dan magnesium karbonat yang menyebabkan peyumbatan di dalam pipa sehingga memperbesar biaya operasional.
Kerak Kalsium karbonat merupakan kerak yang paling umum terjadi pada dinding-dinding pipa industri yang melibatkan aliran fluida. Kerak kalsum karbonat juga dikenal sebagai hasil dari pengendapan kapur, yang dapat dibuat dengan cara mengendapkan larutan kalsium klorida atau kalsium nitrat dengan larutan natirum karbonat atau natrium bikarbonat. Adanya pembentukan kerak ini menimbulkan banyak kerugian, antara lain menyebabkan gangguan laju air dan transfer panas, korosi pada pipa aliran fluida, hingga tekanan pada pipa yang menjadi semakin tinggi sehingga kemungkinan pipa akan pecah dan rusak.
Kerak kalsium karbonat di dalam pipa industri dianggap sebagai penghambat bagi proses industri itu sendiri. Pembentukan kerak pada dasarnya merupakan fenomena pengkristalan yang dipengaruhi oleh berbagai parameter seperti kadar air, kondisi larutan lewat jenuh, laju alir, temperatur, lama pengaliran, tipe dan jenis pengotor, jumlah mineral, pH, dan faktor lainnya. Kerak karbonat merupakan salah satu kerak yang tumbuh di dalam pipa industri sebagai akibat adanya mineral ikutan (impuritas) di dalam air industri, dimana hal ini didukung oleh komposisi kalsium pada air yang relatif lebih tinggi dari komponen lainnya.
Pada sisi lain temperatur merupakan aspek yang ikut memicu pertumbuhan kerak kalsium karbonat, selain aspek laju alir dan konsentrasi larutan. Semakin tinggi suhu, maka kerak yang terbentuk akan semakin banyak. Hal ini disebabkan semakin tinggi suhu membuat nilai tetapan laju reaksi meningkat. Semakin besar temperatur maka semakin banyak kerak yang tebentuk.
Kerak yang terjadi pada dinding pipa atau pada bejana akan berakibat menimbulkan berbagai kerugian pada sistem industri. Penambahan ketebalan dinding pipa akibat keberadaan massa kerak yang menempel akan menghambat proses perpindahan panas secara konduksi sebab terhalang oleh lapisan kerak dan akan terjadi penurunan efisiensi perpindahan panas dan selanjutnya menyebabkan terjadinya pemborosan energi. Kerak dalam ukuran tertentu menyebabkan penampang pipa dimana air dialirkan menjadi lebih kecil sehingga menyebabkan penurunan debit air yang mengalir di dalam pipa dan berakibat memperpanjang waktu proses sehingga menyebabkan biaya produksi meningkat.
Mengingat kerak di dalam industri dapat menimbulkan kerugian-kerugian yang sedemikian besar maka pertumbuhan kerak haruslah dicegah dan dihambat agar jangan sampai terjadi. Usaha untuk menekan pertumbuhan kerak bisa dilakukan dengan pengolahan faktor-faktor yang mempengaruhi pertumbuhan kerak serta dengan penambaan aditif. Namun jika kerak karbonat sudah terbentuk di dalam pipa, salah satu solusi menghilangkan kerak karbonatnya adalah dengan cara mengaplikasikan Scale Remover Compound pada pipa.
PT Green Chemicals Indonesia mempunyai produk Scale Remover Compound yang dapat membantu menghilangkan kerak karbonat dalam pipa. Produk tersebut adalah Greenscale SR-Series yang merupakan cleaner dengan formula khusus yang efektif untuk menghilangkan deposit kerak karbonat, kapur, maupun semen/konkret. Produk ini mengandung anti karat untuk melingungi permukaan logam yang dibersihkan.
Jika anda tertarik untuk informasi lebih lanjut mengenai produk Scale Remover Compound atau produk Specialty Chemicals Lainnya. PT Green Chemicals Indonesia siap membantu memberikan layanan dan solusi terbaik dalam memecahkan masalah dengan menyediakan produk berkualitas tinggi, hubungi kami melalui Whatsapp atau email ke sales.support@greenchem.co.id.
Di balik jalannya operasional industri yang stabil dan efisien, terdapat satu sistem pendukung yang sering luput dari perhatian—cooling water system. Sistem ini berperan penting dalam menjaga suhu mesin dan peralatan agar tetap optimal, mencegah overheat, dan memastikan proses produksi berjalan tanpa gangguan.
Namun, seiring waktu, berbagai masalah tersembunyi bisa muncul—dan ironisnya, seringkali tidak disadari hingga kerusakan besar terjadi. Endapan mineral, korosi halus, hingga gangguan mikrobiologis bisa berkembang secara perlahan, menggerogoti kinerja sistem dari dalam. Dalam artikel ini, kita akan membahas berbagai masalah kritis yang sering terabaikan pada cooling water system, beserta dampak dan langkah pencegahannya. Karena perhatian pada detail kecil hari ini bisa menyelamatkan sistem besar Anda esok hari.
Cooling water system adalah tulang punggung dalam proses pendinginan berbagai peralatan industri yang menghasilkan panas tinggi seperti boiler, kompresor, heat exchanger, hingga mesin-mesin produksi berat. Pada sistem ini, terjadi perpindahan panas dengan media penukar panas berupa air.
Agar sistem ini berjalan optimal, setiap komponennya memiliki peran yang saling terkait. Mulai dari pompa sirkulasi yang mengalirkan air secara terus-menerus, cooling tower yang membuang panas ke udara, hingga pipa dan valve yang mengatur distribusi air. Sistem perawatan dengan menggunakan bahan kimia tertentu sangat menunjang kelancaran proses sehingga terbebas dari permasalahan umum yang ada yaitu kerak, korosi, dan biofouling. Ketika masalah ini timbul, maka proses pendinginan akan terganggu. Efeknya bisa berantai seperti suhu naik, efisiensi turun, bahkan berpotensi menghentikan proses produksi. Efeknya bisa berantai seperti suhu naik, efisiensi turun, bahkan berpotensi menghentikan proses produksi.
Sekilas, cooling water system mungkin terlihat bekerja dengan baik. Tidak ada suara aneh, suhu masih terkendali, dan produksi berjalan normal. Tapi justru di situlah letak bahaya yang paling sering diabaikan: kerusakan yang berkembang diam-diam.
Scaling terjadi ketika mineral seperti kalsium, magnesium, atau silika dalam air mengendap dan membentuk lapisan keras pada permukaan heat exchanger atau pipa. Kondisi ini sangat umum terjadi jika air tidak dirawat dengan chemical yang tepat atau TDS tidak dikontrol. Dampaknya meliputi penurunan efisiensi perpindahan panas, overheat pada peralatan, peningkatan konsumsi energi, hingga sumbatan aliran air dan tekanan pompa meningkat.
Korosi adalah masalah serius yang kerap tidak terlihat secara kasat mata. Penyebab utamanya adalah ketidakseimbangan pH, kandungan oksigen terlarut yang tinggi, atau tidak digunakannya corrosion inhibitor secara konsisten. Jenis korosi yang umum terjadi:
• Uniform corrosion – menyerang seluruh permukaan logam
• Pitting corrosion – lubang kecil namun dalam
• MIC (Microbiologically Influenced Corrosion) – disebabkan oleh bakteri
Korosi yang tidak ditangani bisa menyebabkan kebocoran mendadak, kerusakan heat exchanger, dan peningkatan biaya penggantian komponen.
Pertumbuhan mikroorganisme seperti alga, bakteri, dan jamur dapat menyebabkan biofouling—lapisan lendir biologis yang menyumbat sistem dan mempercepat korosi. Ada beberapa faktor penyebab biofouling, diantaranya: tidak menggunakan biocide atau dosis yang tidak mencukupi, aliran air stagnan atau lambat, hingga lingkungan sistem yang hangat dan kaya bakteri sehingga bakteri berkembang dengan baik. Dampak biofouling tidak hanya berupa sumbatan dan korosi mikrobiologis, tetapi juga bisa menurunkan performa sistem pendingin secara keseluruhan.
Banyak sistem menggunakan air makeup dari sumber yang tidak difiltrasi dengan baik, seperti air sumur atau sungai, yang mengandung kadar hardness, silika, dan TDS terlalu tinggi. Risiko jika air makeup buruk:
• Mempercepat scaling dan korosi
• Menurunkan efektivitas chemical treatment
• Meningkatkan kebutuhan blowdown (pembuangan air sirkulasi)
Stabilitas kimia air dalam sistem adalah kunci utama keberhasilan cooling water treatment. Namun sayangnya, banyak sistem mengalami chemical imbalance akibat dosing yang tidak konsisten atau monitoring yang jarang dilakukan. Parameter penting yang perlu dikontrol:
• pH dan alkalinitas
• TDS dan silika
• ORP dan kandungan klorida
• Dosis biocide dan corrosion inhibitor
Kesalahan paling umum dalam manajemen cooling water system adalah kurangnya monitoring dan dokumentasi. Tanpa catatan parameter, tindakan preventif menjadi sulit dilakukan. Kesalahan yang umum terjadi:
• Tidak ada jadwal pengambilan sampel air
• Tidak mencatat hasil pengukuran pH, TDS, ORP, dsb.
• Ketergantungan pada perbaikan reaktif, bukan preventif
Solusinya adalah dengan membangun SOP pemantauan berkala, pelatihan untuk operator, dan bekerja sama dengan penyedia jasa water treatment yang kompeten.
Masalah-masalah di atas mungkin tidak langsung menimbulkan kerusakan besar, namun jika dibiarkan terus-menerus, bisa menyebabkan kerugian operasional, downtime, bahkan ancaman keselamatan. Dengan pemilihan chemical treatment yang tepat, pemantauan rutin, serta edukasi teknis bagi tim operasional, kerusakan besar bisa dicegah sejak dini. Cooling water system yang tampak “baik-baik saja” belum tentu sehat. Investasi dalam pemeliharaan preventif jauh lebih ringan dibanding biaya yang harus ditanggung akibat kerusakan jangka panjang.
Sebagai penyedia solusi chemical cooling water system, PT Green Chemicals Indonesia siap membantu industri Anda mencegah masalah tersebut dengan pendekatan teknis, efisien, dan berkelanjutan. Yuk, ngobrol langsung dengan tim kami di Whatsapp untuk cari solusi cooling water system sesuai kebutuhan Anda!
Mencegah selalu lebih murah daripada memperbaiki. Jangan tunggu krisis datang untuk mulai peduli.
Salah satu komponen yang berperan menjaga performa mesin tetap optimal adalah sistem pendingin. Sistem ini menjaga suhu mesin agar tidak overheat saat menghadapi beban kerja berat dan waktu operasi yang panjang. Namun, paparan debu, lumpur, serta penggunaan terus-menerus membuat sistem pendingin rentan terhadap penumpukan kerak dan kotoran. Jika tidak dibersihkan secara rutin, aliran cairan pendingin bisa tersumbat, menyebabkan overheat, penurunan performa, hingga kerusakan fatal pada mesin — yang tentu berdampak pada produktivitas dan biaya operasional.
Flushing radiator adalah proses pembersihan sistem pendingin kendaraan dengan menggunakan cairan khusus yang dirancang untuk mengangkat kotoran, kerak, dan endapan yang menumpuk di dalam radiator serta saluran air pendingin lainnya. Proses ini jauh lebih efektif dibanding sekadar mengganti air radiator, karena mampu menjangkau dan membersihkan bagian-bagian dalam sistem yang tidak terlihat.
Produk flushing radiator bekerja dengan cara melarutkan kotoran dan kerak yang menempel di dinding bagian dalam sistem pendingin. Setelah didiamkan beberapa saat, kotoran tersebut akan terlarut dan ikut keluar saat radiator dikuras. Hasilnya, sirkulasi cairan pendingin menjadi lebih lancar, suhu mesin lebih stabil, dan umur komponen pendingin pun jadi lebih panjang.
Banyak orang mengira bahwa mengganti air radiator secara rutin sudah cukup. Padahal, penggantian air saja hanya membuang cairan lama tanpa mengangkat endapan yang tertinggal di dalam sistem. Flushing radiator menawarkan pembersihan menyeluruh, terutama penting untuk kendaraan operasional dan tambang yang sering beroperasi dalam kondisi ekstrem, di mana risiko penumpukan kerak jauh lebih tinggi.
Menggunakan produk flushing radiator bukan sekadar rutinitas perawatan, tetapi langkah strategis untuk menjaga performa dan keandalan kendaraan operasional, terutama di sektor tambang dan industri berat. Berikut berbagai manfaat yang bisa Anda peroleh:
Seiring waktu, sistem pendingin bisa dipenuhi oleh endapan kerak, karat, lumpur, dan partikel logam yang berasal dari air pendingin atau hasil korosi. Produk flushing radiator bekerja efektif melarutkan dan mengangkat semua kotoran tersebut, membuat sistem bersih seperti baru.
Radiator yang bersih memungkinkan sirkulasi cairan pendingin berjalan lebih lancar dan merata. Hasilnya, proses pendinginan menjadi lebih optimal, dan mesin dapat bekerja dalam suhu ideal meskipun berada dalam kondisi beban berat.
Overheat adalah mimpi buruk bagi kendaraan kerja berat. Dengan rutin melakukan flushing, risiko mesin panas berlebih bisa ditekan secara signifikan. Ini juga berarti umur komponen mesin seperti water pump, thermostat, dan gasket menjadi lebih panjang karena bekerja dalam kondisi stabil.
Kerusakan akibat sistem pendingin yang kotor bisa memicu perbaikan besar yang menguras biaya. Flushing radiator adalah investasi kecil yang bisa menghindarkan Anda dari pengeluaran besar di kemudian hari. Efisien, praktis, dan ekonomis.
Untuk menjaga performa kendaraan operasional dan tambang tetap prima di medan ekstrem, pemilihan produk flushing radiator yang tepat menjadi kunci. Salah satu solusi terbaik yang direkomendasikan adalah Greenflush — produk konsentrat dengan formulasi khusus yang dirancang untuk menguras sekaligus membersihkan sistem radiator secara efektif.
Greenflush hadir sebagai jawaban atas kebutuhan perawatan sistem pendingin yang cepat, praktis, dan aman. Dengan karakteristik pH netral dan berbasis air (waterbased), produk ini aman digunakan untuk semua jenis logam, termasuk aluminium dan besi yang umum digunakan dalam sistem pendingin kendaraan berat. Formulanya mampu membersihkan endapan karat, korosi, kerak, hingga sisa oli tanpa merusak komponen radiator.
Selain itu, Greenflush juga ramah lingkungan, mudah digunakan, dan memungkinkan pengaturan konsentrasi sesuai dengan tingkat kotoran pada sistem — menjadikannya pilihan ekonomis dan fleksibel bagi operator maupun teknisi di lapangan. Kemampuannya dalam mencegah overheating secara langsung membantu mengurangi risiko kerusakan mesin akibat panas berlebih, yang sering menjadi penyebab downtime dan biaya perbaikan besar.
Jika anda tertarik untuk informasi mengenai produk Flushing Radiator atau produk-produk lainnya dari PT Green Chemicals Indonesia, kami siap membantu memberikan layanan dan solusi terbaik dalam memecahkan masalah dengan menyediakan produk berkualitas tinggi. Hubungi kami melalui Whatsapp atau email ke marketing@greenchem.co.id.
Pengolahan air keruh merupakan proses penting yang bertujuan untuk menghilangkan kekeruhan dan kontaminan dari air mentah, sehingga menjadi air bersih yang layak digunakan untuk keperluan rumah tangga, industri, maupun lingkungan. Proses ini dilakukan melalui beberapa tahapan yang saling mendukung, baik secara fisik maupun kimiawi. Berikut adalah alur dan penjelasan dari tiap tahap pengolahan air keruh.
Proses ini merupakan tahap awal di mana air diambil dari sumber seperti sungai, danau, atau waduk. Air ini masih mengandung berbagai kontaminan seperti lumpur, pasir, bahan organik, dan mikroorganisme. Intake biasanya dilengkapi dengan saringan kasar untuk menyaring benda-benda besar seperti ranting atau sampah plastik.
Screening adalah proses penyaringan awal menggunakan bar screen atau screen mekanis untuk menghilangkan partikel besar yang tidak diinginkan seperti daun, batu, dan sampah lainnya. Tujuannya adalah untuk mencegah kerusakan pada peralatan proses selanjutnya.
Pada tahap ini, bahan kimia koagulan ditambahkan ke air. Koagulan membantu mengikat partikel halus (koloid) yang tidak bisa mengendap sendiri. Reaksi kimia ini menyebabkan partikel halus saling menempel dan membentuk partikel yang lebih besar (flok).
Proses ini melanjutkan koagulasi dengan menciptakan kondisi pengadukan lambat agar flok-flok kecil bergabung menjadi flok yang lebih besar dan berat. Ini memudahkan proses pengendapan di tahap berikutnya. Pengadukan dilakukan secara perlahan agar flok tidak hancur.
Air mengalir ke bak sedimentasi (clarifier), di mana flok-flok besar hasil flokulasi akan mengendap ke dasar tangki karena beratnya. Endapan ini disebut lumpur atau sludge, dan akan dibuang secara berkala. Air di bagian atas yang sudah lebih jernih akan melanjutkan ke proses berikutnya.
Air yang telah melalui sedimentasi disaring melalui media filter seperti pasir, kerikil, atau karbon aktif. Proses ini menghilangkan sisa-sisa partikel halus dan kotoran mikro yang belum terangkat di tahap sebelumnya. Filtrasi juga dapat membantu mengurangi bau dan rasa yang tidak sedap.
Tahap disinfeksi bertujuan untuk membunuh mikroorganisme patogen (bakteri, virus, protozoa). Zat yang umum digunakan adalah klorin, ozon, atau sinar UV. Proses ini sangat penting agar air aman dikonsumsi manusia.
Setelah didisinfeksi, air disimpan di reservoir atau bak penampung sebelum didistribusikan ke masyarakat atau industri. Sistem distribusi biasanya mencakup jaringan pipa dan pompa yang menjaga tekanan dan kelancaran aliran ke seluruh titik pengguna.
Proses pengolahan air keruh yang dijelaskan di atas merupakan salah satu metode standar yang umum digunakan dalam pengolahan air baku menjadi air bersih. Namun, tidak semua instalasi pengolahan air menggunakan seluruh tahapan ini secara lengkap. Pemilihan proses sangat bergantung pada beberapa faktor, antara lain:
Sebagai contoh, di daerah dengan air baku yang sudah relatif jernih, mungkin hanya diperlukan proses filtrasi dan disinfeksi. Sementara di industri tertentu, mungkin dibutuhkan tahapan tambahan seperti pengolahan kimia lanjut atau desalinasi. Sebelum menentukan proses pengolahan yang paling sesuai perlu dilakukan analisis kualitas air baku terlebih dulu. Setiap sistem pengolahan harus dirancang agar efisien, aman, dan sesuai dengan kebutuhan pengguna serta kondisi lokal.
Jika kamu mengalami kendala dalam sistem water treatment di industri, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui Whatsapp atau email ke marketing@greenchem.co.id. PT Green Chemicals Indonesia menyediakan berbagai produk water treatment yang dapat diaplikasikan di beragam sektor industri. Beberapa produk unggulan kami meliputi: metal removal agent, water clarifier, solidification polymer, biocide, defoamer, scale inhibitor, sistem reverse osmosis (RO), boiler treatment system, dan masih banyak lagi.