Sebagai bangsa yang kaya akan sumber daya dan potensi industri, Indonesia memiliki peluang besar untuk mengembangkan produk dalam negeri yang berkualitas dan berdaya saing tinggi. Di tengah upaya pemerintah untuk meningkatkan kemandirian industri nasional, penerapan Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) menjadi langkah strategis yang mendukung pertumbuhan ekonomi berbasis lokal. PT Green Chemicals Indonesia (Greenchem) menyadari peran penting tersebut dan berkomitmen kuat untuk terus mendukung penggunaan komponen dalam negeri melalui sertifikasi TKDN.
TKDN, atau Tingkat Komponen Dalam Negeri, adalah persentase komponen produksi suatu barang atau jasa yang berasal dari Indonesia. Sertifikasi TKDN menjadi salah satu bentuk pengakuan resmi dari pemerintah atas komitmen perusahaan dalam menggunakan bahan baku, tenaga kerja, dan proses produksi lokal. Kebijakan ini tertuang dalam berbagai regulasi, salah satunya adalah Peraturan Menteri Perindustrian yang mewajibkan TKDN dalam proyek-proyek pengadaan pemerintah dan sektor strategis lainnya.
Sebagai perusahaan yang bergerak di bidang specialty chemicals, Greenchem memproduksi bahan kimia khusus untuk water treatment dan maintenance di berbagai sektor seperti pertambangan, minyak dan gas, pengolahan limbah, serta industri lainnya. Mengutamakan TKDN adalah bentuk nyata kontribusi kami terhadap industri lokal dengan beberapa alasan utama:
Dalam memperoleh sertifikasi TKDN, Greenchem menjalani serangkaian proses administratif dan teknis yang melibatkan evaluasi komponen lokal dalam produk kami. Kami bekerja sama dengan lembaga sertifikasi resmi di bawah pengawasan Kementerian Perindustrian. Proses ini mencakup audit pabrik, penilaian bahan baku, dan perhitungan nilai TKDN secara rinci. Meskipun terdapat tantangan seperti penyesuaian rantai pasok dan verifikasi dokumen teknis, kami berhasil menyelesaikan proses tersebut dengan komitmen tinggi terhadap transparansi dan kualitas.
Sertifikasi TKDN tidak hanya menjadi pencapaian administratif, namun juga menghadirkan berbagai manfaat strategis:
Greenchem berkomitmen untuk terus meningkatkan peran serta dalam pembangunan industri nasional melalui pemanfaatan produk dan sumber daya lokal secara berkelanjutan. Komitmen ini kami wujudkan melalui riset dan pengembangan yang disesuaikan dengan kebutuhan pasar dalam negeri, serta melibatkan tenaga ahli lokal untuk menciptakan formulasi yang relevan dan kompetitif. Selain itu, kami terus berinvestasi dalam peningkatan kapasitas produksi di fasilitas dalam negeri guna memastikan ketersediaan produk berbasis komponen lokal yang berkualitas tinggi. Kami juga menjalin kemitraan strategis dengan berbagai pemasok lokal sebagai bagian dari upaya membangun ekosistem industri kimia nasional yang kuat dan berdaya saing. Langkah-langkah ini adalah bentuk tanggung jawab kami untuk mendukung kemandirian industri serta menciptakan nilai tambah yang berkelanjutan bagi Indonesia.
Sertifikasi TKDN adalah bentuk nyata dari komitmen Greenchem terhadap produk lokal, industri nasional, dan pembangunan ekonomi Indonesia. Kami percaya bahwa dengan terus mendukung penggunaan komponen dalam negeri, kami tidak hanya memenuhi standar industri, tetapi juga turut andil dalam menciptakan masa depan yang lebih mandiri dan berkelanjutan bagi bangsa.
Informasi mengenai nilai TKDN produk kami dapat Anda periksa melalui situs resmi TKDN Kementerian Perindustrian di https://tkdn.kemenperin.go.id/. Silakan pilih kategori 'Perusahaan' dan cari 'PT Green Chemicals Indonesia'. Untuk informasi lebih lanjut mengenai produk dan layanan kami, silakan hubungi kami melalui WhatsAppatau email ke marketing@greenchem.co.id.
Foaming atau pembentukan busa dalam sistem industri merupakan permasalahan yang sering diabaikan, namun dampaknya bisa sangat serius. Busa dapat muncul dalam berbagai sistem, mulai dari unit pengolahan air, proses kimia, hingga industri makanan dan minuman. Misalnya, dalam sistem pendingin air (cooling tower), foaming dapat menyebabkan overflow, menghambat sirkulasi air, dan menurunkan efisiensi pertukaran panas. Di sektor pengolahan limbah, busa yang berlebihan bisa menutup permukaan kolam aerasi, mengganggu proses biologis, serta memicu keluhan lingkungan.
Foaming, atau pembentukan busa, adalah fenomena munculnya gelembung-gelembung gas yang terperangkap di dalam cairan, membentuk lapisan busa pada permukaan atau di dalam sistem industri. Proses ini terjadi ketika gas, biasanya udara, terdispersi ke dalam cairan yang mengandung senyawa aktif permukaan (surfaktan) atau zat lain yang dapat menstabilkan gelembung. Dalam lingkungan industri, foaming bisa muncul akibat pengadukan, agitasi, aerasi, atau reaksi kimia tertentu, dan seringkali menjadi gangguan serius dalam proses produksi.
Beberapa sektor industri sangat rentan terhadap masalah foaming. Industri pengolahan air, misalnya, kerap mengalami busa akibat kontaminan organik atau aktivitas mikroorganisme. Di sektor kimia, reaksi kimia yang kompleks dapat menghasilkan busa. Industri makanan & minuman menghadapi foaming terutama selama proses fermentasi atau pencampuran bahan. Sedangkan pada industri minyak & gas, busa sering muncul selama ekstraksi atau pemrosesan minyak mentah dan gas alam.
Penyebab terjadinya foaming sangat bervariasi. Faktor umum mencakup kehadiran surfaktan, kontaminasi cairan, suhu tinggi, tekanan, serta kondisi mekanis seperti agitasi dan kecepatan aliran tinggi. Bahkan, penggunaan bahan kimia yang tidak tepat juga bisa memicu terbentuknya busa dalam jumlah besar. Dengan mengenali karakteristik dan sumbernya, penanganan foaming menjadi lebih terarah dan efektif. Beberapa dampak munculnya foaming dalam sistem industri adalah:
Foaming yang dibiarkan tanpa kontrol dapat menjadi sumber kerugian besar dalam industri. Pendekatan penanganan dan pencegahan harus bersifat menyeluruh dan terintegrasi. Berikut beberapa strategi efektif untuk mengendalikan foaming di lingkungan industri:
Greenhydro AF-50 merupakan produk defoamer ramah lingkungan yang efektif mengendalikan dan mencegah timbulnya foam dalam berbagai sistem aliran. Dengan kestabilan tinggi dan formula yang biodegradable, Greenhydro AF-50 cocok digunakan di industri kertas, karet, tekstil, limbah, hingga pengolahan air. Selain mudah diaplikasikan dan ekonomis, penggunaannya juga dapat meningkatkan efisiensi kerja pompa serta menjaga sistem tetap optimal tanpa membahayakan lingkungan.
Jika Anda membutuhkan defoamer, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui WhatsApp atau email di marketing@greenchem.co.id. PT Green Chemicals Indonesia siap membantu menemukan solusi yang tepat dan sesuai dengan kebutuhan sistem Anda.
Sistem Reverse Osmosis (RO) merupakan teknologi pemurnian air yang banyak digunakan di berbagai sektor industri, mulai dari makanan dan minuman, farmasi, manufaktur, hingga pengolahan air limbah. Dengan kemampuannya menyaring ion, partikel, dan kontaminan hingga ke level mikroskopis, RO menjadi andalan dalam memastikan kualitas air yang konsisten dan sesuai standar yang diinginkan.
Namun, pengoperasian sistem RO tidak lepas dari berbagai tantangan teknis. Fouling, scaling, dan serangan mikrobiologis adalah beberapa masalah umum yang kerap muncul dan mengganggu kinerja RO, bahkan dapat menyebabkan kerusakan membran dan meningkatnya biaya operasional.
Artikel ini mengulas permasalahan-permasalahan utama yang sering terjadi dalam sistem RO, serta menghadirkan solusi berbasis bahan kimia khusus yang dirancang untuk menjaga kinerja sistem tetap optimal.
Salah satu masalah paling umum dan merusak dalam sistem Reverse Osmosis adalah scaling, yaitu terbentuknya kerak mineral pada permukaan membran. Kondisi ini terjadi ketika senyawa seperti kalsium, magnesium, atau silika melewati batas kelarutan dan bergabung dengan mineral lainnya lalu menempel menutupi membran. Beberapa faktor yang menjadi penyebab utama scaling antara lain:
Jika scaling terjadi, maka akan mengakibatkan:
Untuk mencegah hal ini, solusi yang paling efektif adalah dengan menggunakan antiscalant—yaitu bahan kimia yang dirancang khusus untuk menghambat proses kristalisasi dan pengendapan mineral. Penggunaan antiscalant yang terukur dan sesuai dosis akan menjaga permukaan membran tetap bersih, memperpanjang umur pakai, dan menjaga performa sistem RO tetap stabil.
Selain scaling, sistem Reverse Osmosis juga kerap menghadapi masalah fouling, yaitu kondisi di mana zat organik, partikel koloid, atau material tersuspensi menumpuk dan menempel di permukaan membran. Fouling menjadi momok tersendiri karena sulit terdeteksi sejak dini, namun dampaknya bisa sangat merugikan. Beberapa penyebab umum fouling di antaranya:
Akibat dari fouling sangat terasa dalam performa sistem:
Untuk mengatasi fouling, dibutuhkan pendekatan berupa penggunaan chemical khusus, dan pengaturan pH umpan serta pretreatment yang tepat. Perawatan preventif secara berkala juga diperlukan termasuk monitoring kualitas air dan sistem pra-penyaringan, sangat penting untuk mencegah fouling sebelum terjadi.
Salah satu ancaman tersembunyi dalam sistem Reverse Osmosis adalah biofouling, yaitu proses kolonisasi mikroorganisme—seperti bakteri dan alga—yang tumbuh dan berkembang di permukaan membran maupun saluran air sistem RO. Berbeda dengan fouling biasa, biofouling bersifat biologis dan dapat berkembang cepat jika tidak dikendalikan sejak dini. Penyebab biofouling biasanya berasal dari:
Dampak dari biofouling tidak hanya mengganggu performa teknis, tetapi juga berpotensi menimbulkan masalah serius seperti:
Solusinya? Pencegahan dan penanganan yang tepat, yaitu dengan aplikasi chemical biocide, yang efektif menghambat dan membunuh pertumbuhan mikroba dalam sistem. Selain itu, tentunya diperlukan proses pembersihan sistem secara berkala, terutama pada bagian yang rentan terhadap akumulasi mikroorganisme.
Sistem Reverse Osmosis (RO) merupakan salah satu proses penting pengolahan air industri, dan permasalahan seperti scaling, fouling, hingga biofouling dapat menjadi gangguan serius jika tidak ditangani secara tepat. Masing-masing masalah ini memiliki karakteristik, penyebab, dan dampak yang berbeda terhadap performa sistem, namun seluruhnya memiliki satu benang merah dalam penanganannya: penggunaan chemical treatment RO yang tepat dan terukur.
Dengan memilih serta menerapkan bahan kimia RO yang sesuai, berbagai permasalahan tersebut dapat dikendalikan bahkan dicegah sejak dini. Chemical RO tidak hanya berperan sebagai solusi ketika masalah muncul, tetapi juga sebagai strategi pemeliharaan preventif yang menjaga sistem tetap optimal, efisien, dan tahan lama di lingkungan industri yang menuntut performa tinggi.
Jika Anda memiliki kebutuhan chemical untuk perawatan reverse osmosis, atau ingin berkonsultasi lebih lanjut tentang solusi yang sesuai untuk sistem Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami langsung melalui Whatsapp. Kami siap membantu Anda menjaga performa RO tetap optimal dan bebas dari gangguan.
Cleaning Boiler: Kenali Gangguan Boiler yang Sering Terjadi pada Industri - Dalam dunia industri, boiler dianggap sebagai jantung sistem pembangkit uap yang menunjang berbagai proses produksi. Namun, di balik perannya, boiler juga rentan mengalami berbagai masalah teknis yang dapat mengganggu operasional bahkan menyebabkan kerugian besar jika tidak ditangani dengan baik. Tiga permasalahan yang paling sering dijumpai di lapangan adalah korosi, kerak, dan carry over. Ketiganya mampu merusak komponen internal boiler, menurunkan efisiensi energi, hingga memperpendek umur pakai sistem. Untuk itu, pemahaman mendalam terhadap penyebab, dampak, dan solusi dari setiap permasalahan tersebut perlu kita pahami sebagai pelaku industri.
Korosi adalah proses degradasi logam akibat reaksi kimia antara permukaan logam dengan zat agresif, terutama oksigen dan karbon dioksida yang terlarut dalam air. Ketika korosi terjadi, permukaan logam akan mengalami pengikisan, pembentukan karat, dan akhirnya menimbulkan kebocoran hingga kerusakan struktural yang membahayakan. Beberapa penyebab umum korosi:
Dampak dari korosi ini sangat merugikan, antara lain penipisan dinding pipa dan drum boiler, kebocoran sistem yang bisa menyebabkan shutdown mendadak, serta penurunan efisiensi termal akibat terganggunya transfer panas. Selain menimbulkan biaya tinggi untuk perbaikan dan penggantian komponen, korosi juga meningkatkan risiko keselamatan kerja karena potensi ledakan atau kerusakan struktural.
Kerak (scale) adalah salah satu masalah paling umum yang sering ditemukan dalam pengoperasian boiler industri. Munculnya kerak disebabkan oleh pengendapan mineral-mineral yang mengeras, seperti kalsium, magnesium, dan silika akibat air umpan yang tidak terolah dengan baik. Ketika air tersebut dipanaskan dalam boiler, zat-zat terlarut akan mengendap dan menempel pada permukaan logam, membentuk lapisan keras yang sulit dihilangkan. Penyebab utama kerak terbentuk diantaranya:
Salah satu dampak utamanya adalah penurunan efisiensi perpindahan panas, karena lapisan kerak bersifat isolator yang menghambat aliran panas dari proses pembakaran ke air. Akibatnya, konsumsi bahan bakar meningkat karena sistem harus bekerja lebih keras untuk mencapai suhu yang diinginkan. Panas yang terperangkap menyebabkan overheating pada permukaan logam, yang bisa mengakibatkan deformasi hingga retak pada material. Kondisi ini juga memicu peningkatan tekanan operasi karena ketidakefisienan transfer panas, yang menambah beban kerja sistem secara keseluruhan. Jika dibiarkan, kerak dapat menyebabkan kerusakan jangka panjang seperti penipisan pipa, keretakan, hingga kerusakan total pada sistem boiler.
Carry over merupakan salah satu permasalahan dalam pengoperasian boiler yang sering luput dari perhatian. Istilah ini merujuk pada terbawanya air boiler — baik dalam bentuk tetesan, busa, maupun uap jenuh — ke dalam saluran uap (steam line). Padahal, hanya uap keringlah yang seharusnya keluar dari boiler untuk menggerakkan turbin, pemanas, atau proses industri lainnya.
Saat carry over terjadi, bukan hanya efisiensi sistem yang menurun, tetapi juga berisiko tinggi merusak peralatan downstream seperti turbin, heat exchanger, dan kontrol katup. Masalah ini sering kali sulit terdeteksi di awal, namun dampaknya bisa sangat besar dalam jangka Panjang. Bebrapa penyebab utama terjadinya carry over adalah:
Salah satu akibat paling serius adalah kerusakan pada turbin dan katup uap, karena partikel atau air yang ikut terbawa dapat menyebabkan erosi dan korosi pada komponen-komponen tersebut. Selain itu, carry over mengurangi efisiensi termal, sebab uap yang terbentuk tidak murni dan mengandung kelembaban tinggi, sehingga kemampuan penghantaran panasnya menurun. Kondisi ini menyebabkan ketidakteraturan dalam kontrol proses industri, terutama pada sistem yang memerlukan uap superheated untuk menjaga kestabilan operasional. Akibatnya, konsumsi energi meningkat karena sistem harus bekerja lebih keras untuk menghasilkan uap dengan kualitas yang sesuai standar.
Boiler merupakan komponen vital dalam operasional industri, dan permasalahan seperti korosi, kerak, serta carry over dapat menjadi hambatan serius jika tidak ditangani dengan tepat. Masing-masing masalah ini memiliki penyebab dan dampak yang berbeda, namun semuanya memiliki satu solusi utama yang lebih efektif: Cleaning boiler dengan penggunaan chemical treatment yang tepat.
Dengan pemilihan dan penerapan chemical yang sesuai — seperti oxygen scavenger, anti-scale, anti-foam, serta pH adjuster — ketiga masalah tersebut dapat dikendalikan, bahkan dicegah sepenuhnya. Chemical ini tidak hanya berfungsi sebagai solusi reaktif, tetapi juga sebagai strategi preventif untuk menjaga sistem boiler tetap efisien, aman, dan tahan lama.
Jika Anda memiliki kebutuhan chemical untuk perawatan boiler, atau ingin berkonsultasi lebih lanjut tentang solusi yang sesuai untuk sistem Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami langsung melalui Whatsapp. Kami siap membantu Anda menjaga performa boiler tetap optimal dan bebas dari gangguan.