Alat berat adalah peralatan mesin berukuran besar yang didesain untuk melakukan fungsi konstruksi seperti pengerjaan tanah, konstruksi jalan, bangunan, perkebunan, dan pertambangan. Keberadaan alat berat tidak bisa dipisahkan dari aktivitas pertambangan. Alat berat memiliki peran penting untuk mendukung aktivitas pertambangan agar dapat berjalan dengan lebih efektif dan efisien, sehingga diperlukan maintenance secara berkala. Salah satu part yang harus selalu di maintenance adalah rim dan tire. Saat maintenance Rim & Tire Harus selalu Hati-Hati dan waspada untuk menghindari resiko-resiko yang tidak diinginkan, Simak artikel berikut ini untuk informasi mengenai Maintenance Rim & Tire.
Alat berat dirancang untuk melakukan berbagai kegiatan guna untuk mempermudah melakukan pekerjaan manusia, selain itu alat berat juga berfungsi untuk menghemat biaya pengeluaran perusahaan dan juga mempercepat operator dalam melakukan pekerjaan. Berdasarkan fungsinya, alat berat dapat dibedakan menjadi :
Rim & Tire merupakan salah satu komponen kendaraan atau alat berat yang sangat penting karena berfungsi sebagai penopang beban dan membuat kendaraan dapat berjalan dengan lancar. Rim dan Tire harus selalu dilakukan maintenance secara berkala agar dapat terus bekerja secara optimal dan tidak menimbulkan kerusakan seperti friksi hingga adanya karat pada rim kendaraan dan menghindari Tire pecah karena suhu di dalam ban yang terlalu panas.
Kegiatan maintenance rim dan tire pada kendaraan alat berat yang dipakai di bidang pertambangan bisa berpeluang menyebabkan kecelakaan yang apa bila tidak berhati-hati dapat berdampak cidera ringan bahkan bisa sampai kematian. Untuk meminimalisir adanya potensi bahaya tersebut ketahuilah risikonya terlebih dahulu. Sebagian besar kecelakaan saat maintenance disebabkan oleh kesalahan manusia atau human error. Meski begitu, banyak juga kecelakaan yang disebabkan oleh kerusakan pada alat itu sendiri yang tidak berfungsi dengan benar atau karena faktor lingkungan atau medan tempat alat berat bekerja. Berikut merupakan resiko serta pencegahan untuk meminimalisir resiko kecelakaan saat kegiatan maintenance rim dan tire :
Bagian yang sangat berisiko terhadap bahaya penggunaan udara bertekanan ialah bagian mata, sebab mata sangat rentan terhadap kecepatan angin yang bertekanan ataupun rentan terhadap material yang terlembar karena tekanan udara tersebut semisal debu, serpihan besi kecil, oli, dan yang lainnya. Pencegahan yang dapat dilakukan yaitu dengan pengecekan pada alat compressed air tersebut sebelum digunakan. Pemeriksaan lebih baik dikerjakan oleh seseorang yang benar-benar kompeten di dalam pemeriksaan tekanan ban serta menggunakan safety APD.
Ban yang digunakan oleh truk besar yang berkapasitas lebih dari 100 ton, oleh karena itu pada saat kegiatan manual handling pastikan jangan melakukan pengerjaan bongkar pasang ban seorang diri karena akan sulit dan berbahaya. Gunakan alat mekanis khusus guna melakukan serta memudahkan pengangkatan serta pemindahan ban.
Ledakan ban terhadap unit besar ini menjadi suatu kondisi yang amat menakutkan, sejumlah kasus ledakan dibarengi dengan lengingan velg ban. Salah satu penyebab ledakan adalah suhu didalam ban yang panas serta pemasangan baut dan ring yang tidak sesuai standar. Usahakan gunakan baut serta ring yang asli (original). Karena jika menggunakan baut serta ring yang tidak original dapat meningkatkan resiko ledakan. Serta gunakan Rim & Tire Conditioner untuk meminimalisir kenaikan suhu dan memberikan perlindungan anti karat.
Para pekerja bisa terpapar kebisingan ketika melakukan perbaikan pada ban, kebisingan kerap diakibatkan karena pemakaian impact ataupun wrenches yang dipakai guna membuka serta mengencangkan baut. Gunakanlah alat pelindung untuk telinga (Ear protection) yang bertujuan untuk mengurangi kebisingan yang masuk ke dalam sistem pendengaran. Bahaya–bahaya tersebut tentunya sangat mengancam keselamatan setiap pekerja, akan tetapi bahaya di dalam pekerjaan perbaikan ban dan perbaikan yang lain tentunya bisa diminimalisir dengan mengikuti prosedur penggantian ban yang benar, serta melakukan pengecekan kelayakan peralatan dan perlengkapan yang dipakai.
Untuk memudahkan pemasangan ban / Tire anda bisa menggunakan Produk Greenlube TM-Series dari PT Green Chemicals Indonesia. Greenlube TM-Series adalah pasta dengan formula khusus yang dirancang sebagai pelumas untuk memudahkan pemasangan dan pelepasan ban alat berat baik secara manual maupun otomatis. Sedangkan untuk menjaga suhu ban pada saat beroperasi, Greenrim-Series adalah solusinya. Produk ini merupakan cairan ramah lingkungan free glycol yang diformulasikan khusus sebagai rim and tyre conditioner. Greenrim-Series dapat memberikan perlindungan karat dan pendinginan maksimal pada badan rim saat beroperasi. Untuk informasi lebih lanjut mengenai Greenrim-Series atau produk Greenlube TM-Series hubungi kami melalui Whatsapp atau email ke sales.support@greenchem.co.id.
Di balik setiap sumur yang berhasil dibor dengan efisien, ada satu variabel yang bekerja diam-diam namun menentukan segalanya: viskositas lumpur. Terlalu encer, dan serpihan batuan akan mengendap di dasar lubang. Terlalu kental, dan pompa akan berjuang melawan tekanan sirkulasi yang berlebihan. Viscosity control adalah bagaimana kita menjaga keseimbangan di antara dua ekstrem yang sama-sama berbahaya, menggunakan kombinasi pemahaman rheologi, pemilihan aditif yang tepat, dan pemantauan real-time.
Viskositas (viscosity) adalah ukuran resistensi sebuah fluida terhadap aliran. Semakin tinggi viskositas, semakin 'kental' fluida tersebut, dan semakin besar gaya yang dibutuhkan untuk mengalirkannya. Dalam konteks lumpur pemboran (drilling mud), viskositas memastikan serpihan batuan (cuttings) bisa terangkat dari dasar sumur ke permukaan dengan aman.
Pompa lumpur (mud pump) adalah jantung dari sistem sirkulasi pemboran yang bekerja optimal dalam kondisi yang tepat. Viskositas lumpur adalah salah satu faktor terpenting yang menentukan umur dan performa pompa. Hubungan ini bekerja dalam dua arah yang saling memengaruhi:
Viskositas Tinggi: Pompa Bekerja Keras, Lebih Cepat Rusak
Viskositas Rendah: Cavitation dan Kerusakan Diam-diam
Aditif lumpur adalah alat presisi yang memungkinkan mud engineer untuk 'mendesain' rheologi lumpur sesuai kebutuhan spesifik sumur. Berikut adalah produk-produk yang terbukti efektif di lapangan, dikelompokkan berdasarkan fungsi utamanya dalam sistem viscosity control.
GREENDRILL BEN-13 | Packing: 25 kg/sack. Produk viscosifier yang dirancang khusus untuk membangun dan memperkuat sistem rheologi lumpur pemboran. GREENDRILL BEN-13 bekerja efektif mengatasi low mud viscosity dan poor rheological control yang menjadi akar masalah kegagalan cuttings transport. GREENDRILL BEN-13 mampu menangani masalah berikut:
GREENDRILL L-POL-50 | Packing: 20 kg/cube. Polymer viscosifier yang dirancang untuk menghadapi tantangan ganda: membangun viskositas yang cukup untuk mengangkat cuttings sekaligus mengenkapsulasi partikel shale reaktif agar tidak terdispersi menjadi fine solids yang merusak rheologi.
GREENDRILL DP-193 | Packing: 15 kg/pail. Bekerja sinergis dengan L-POL-50 sebagai cutting carrier dan dispersant polymer. DP-193 mengoptimalkan kemampuan lumpur dalam membawa cuttings ke permukaan dengan mempertahankan dispersi yang seragam — mencegah penggumpalan cuttings di annulus yang bisa memicu packing-off mendadak.
GREENDRILL L-POL-50 & DP-193 mampu menangani masalah berikut:
WELLNER LQ-45 | Packing: 25 L/pail | 200 L/drum | 1000 L/IBC. Produk aditif multifungsi berbasis liquid yang menangani beberapa masalah viscosity control secara bersamaan. Pilihan efisien untuk operasi yang membutuhkan penanganan cepat. WELLNER LQ-45 mampu menangani masalah berikut:
GREENDRILL CLAYHIB-151 PA | Packing: 20 kg/cube. Clay inhibitor adalah lini pertahanan yang sering diabaikan dalam viscosity control. Tanpa inhibisi yang efektif, formasi shale dan clay reaktif yang ditembus mata bor akan terus melepaskan partikel halus ke dalam sistem lumpur — menyebabkan viskositas meningkat secara tidak terkontrol meski terus dilakukan dilusi dan penambahan thinner. GREENDRILL CLAYHIB-151 PA mampu menangani masalah berikut :
GREENDRILL LUBE-105 | Packing: 20 L/cube. Lubricant mengurangi gesekan internal antara partikel solid, drill string, dan dinding borehole, GREENDRILL LUBE-105 secara efektif menurunkan Plastic Viscosity (PV) efektif sambil melindungi komponen pompa dari keausan dini. GREENDRILL LUBE-105 mampu menangani masalah berikut :
Jika Anda tertarik untuk informasi lebih lanjut mengenai produk drilling, kami siap membantu memberikan layanan dan solusi terbaik dalam memecahkan masalah dengan menyediakan produk berkualitas tinggi. Hubungi kami melalui Whatsapp atau email ke marketing@greenchem.co.id.
Sebagai bentuk komitmen terhadap tanggung jawab sosial & lingkungan, PT Green Chemicals Indonesia melalui Yayasan Daganos Eka Paksi menjalin kerja sama dengan SOS Children’s Villages Indonesia. Kolaborasi ini bertujuan untuk mendukung anak-anak yang telah maupun berisiko kehilangan pengasuhan orang tua melalui program bantuan dan pendampingan berkelanjutan. Inisiatif ini merupakan wujud nyata kepedulian perusahaan dalam memberikan kontribusi positif kepada masyarakat, khususnya dalam mendukung tumbuh kembang anak dan menciptakan lingkungan keluarga yang aman, penuh kasih sayang, serta mendukung masa depan mereka.
SOS Children’s Villages di Indonesia merupakan organisasi sosial nirlaba non-pemerintah yang berfokus pada pemenuhan hak-hak anak. Organisasi ini berkomitmen untuk memastikan setiap anak dapat tumbuh dalam lingkungan keluarga yang penuh kasih sayang, aman, dan mendukung perkembangan mereka secara optimal.
Selama bertahun-tahun, SOS Children’s Villages Indonesia telah mendampingi anak-anak yang kehilangan pengasuhan orang tua maupun yang berisiko kehilangan pengasuhan tersebut. Melalui berbagai program penguatan keluarga, pendidikan, kesehatan, dan perlindungan anak, organisasi ini membantu menciptakan masa depan yang lebih baik bagi anak-anak dan keluarga di Indonesia.
Kami meyakini bahwa setiap anak memiliki hak untuk tumbuh, belajar, dan berkembang dalam lingkungan yang aman serta penuh kasih sayang. Berlandaskan nilai tersebut, Kami memberikan dukungan berkelanjutan kepada SOS Children’s Villages Indonesia sebagai bagian dari program Tanggung Jawab Sosial & Lingkungan atau biasa dikenal dengan Corporate Social Responsibility (CSR).
Melalui Yayasan Daganos Eka Paksi, PT Green Chemicals Indonesia memberikan bantuan berupa donasi rutin setiap bulan guna mendukung kebutuhan anak-anak dan keluarga yang berada dalam pendampingan SOS Children’s Villages Indonesia. Dukungan ini menjadi bentuk kepedulian perusahaan dalam membantu menciptakan kehidupan yang lebih baik bagi anak-anak yang membutuhkan perhatian dan perlindungan.
Bantuan yang diberikan secara berkelanjutan diharapkan dapat mendukung berbagai program pendampingan anak dan penguatan keluarga yang dijalankan oleh SOS Children’s Villages Indonesia. Melalui kontribusi tersebut, kebutuhan dasar, pendidikan, serta kegiatan pengembangan potensi anak dapat terus berjalan dengan baik.
Kegiatan kunjungan juga menjadi sarana untuk berbagi semangat, membangun kedekatan, serta menunjukkan bahwa banyak pihak yang peduli terhadap masa depan anak-anak Indonesia. Kehadiran dan perhatian yang diberikan diharapkan dapat menjadi motivasi bagi mereka untuk terus belajar, berkembang, dan meraih cita-cita. Kunjungan ini menjadi pengingat bahwa setiap anak berhak memperoleh kasih sayang, perlindungan, dan kesempatan yang sama untuk tumbuh dan berkembang secara optimal.
Melalui semangat kepedulian dan kebersamaan, PT Green Chemicals Indonesia bersama Yayasan Daganos Eka Paksi berharap dapat terus berkontribusi dalam menciptakan masa depan yang lebih baik bagi anak-anak Indonesia. Perusahaan juga menyampaikan apresiasi kepada seluruh pihak yang telah mendukung terlaksananya kegiatan ini. Semoga kolaborasi yang terjalin dapat terus memberikan manfaat, menghadirkan harapan, serta membawa dampak positif bagi anak-anak, keluarga, dan masyarakat.
Produk coating memegang peran penting dalam dunia industri, di mana setiap permukaan merupakan sebuah investasi. Peralatan, lantai pabrik, hingga kendaraan operasional terus terpapar berbagai risiko yang tak terhindarkan, seperti korosi, gesekan, paparan bahan kimia, hingga kondisi cuaca ekstrem. Coating adalah bagian dari strategi pemeliharaan aset yang berpengaruh langsung terhadap umur pakai. Pemilihan coating yang tepat merupakan langkah investasi jangka panjang untuk menjaga kinerja dan nilai aset industri Anda secara optimal.
Industri global mengeluarkan biaya yang sangat besar setiap tahunnya untuk memperbaiki kerusakan aset yang sebenarnya dapat dicegah. Korosi, keausan mekanis, serta paparan bahan kimia merupakan ancaman utama bagi peralatan dan infrastruktur industri. Dalam hal ini, coating berperan sebagai garis pertahanan terdepan dalam menjaga keandalan dan performa aset.
Tidak semua permukaan membutuhkan solusi yang sama. Memahami jenis coating beserta fungsinya merupakan langkah penting untuk memastikan perlindungan yang optimal, efisien, dan sesuai dengan kebutuhan aplikasi industri.
Coating berbasis epoxy dua komponen dengan hardener polyamide yang menghasilkan lapisan dengan kekuatan tinggi serta daya rekat (adhesi) yang sangat baik pada permukaan logam. Memberikan perlindungan anti-korosi, tahan terhadap paparan bahan kimia ringan hingga sedang, serta memiliki ketahanan cuaca yang baik untuk aplikasi interior maupun eksterior.
Sistem coating lantai dua tahap yang dirancang untuk performa maksimal. Dimulai dengan primer epoxy polyamide sebagai dasar dengan adhesi kuat, kemudian dilapisi top coat self-levelling epoxy polyamine yang mampu meratakan diri dan menghasilkan permukaan yang halus, rapat (impermeable), serta tahan terhadap beban berat. Cocok untuk area industri seperti pabrik, gudang, laboratorium, hingga fasilitas dengan standar kebersihan tinggi.
Top coat berbasis polyurethane dua komponen yang memberikan hasil akhir premium dengan tingkat kilap (gloss) tinggi, fleksibilitas yang baik, serta ketahanan terhadap sinar UV. Ideal digunakan sebagai lapisan akhir pada permukaan logam, terutama untuk aplikasi eksterior yang membutuhkan perlindungan cuaca sekaligus tampilan estetis.
Coating khusus yang diformulasikan untuk melindungi velg pada kendaraan industri maupun komersial. Memiliki ketahanan terhadap panas dari sistem pengereman, perlindungan anti-karat, serta daya tahan terhadap benturan ringan. Selain itu, lapisan ini juga memudahkan proses pembersihan dan membantu menjaga tampilan armada tetap rapi dan profesional.
Untuk memastikan performa perlindungan yang optimal, pemilihan produk coating perlu disesuaikan dengan fungsi, kondisi lingkungan, serta jenis permukaan yang akan dilapisi. Setiap sistem coating dirancang dengan karakteristik khusus guna memberikan hasil terbaik, baik dari sisi daya tahan, proteksi, maupun efisiensi aplikasi. Berikut adalah beberapa produk coating unggulan yang dapat menjadi solusi andal untuk berbagai kebutuhan industri Anda.
Jika Anda tertarik untuk informasi lebih lanjut mengenai produk coating, kami siap membantu memberikan layanan dan solusi terbaik dalam memecahkan masalah dengan menyediakan produk berkualitas tinggi. Konsultasikan kebutuhan spesifik Anda dengan tim kami melalui Whatsapp atau email ke marketing@greenchem.co.id