Sektor pertambangan batu bara merupakan salah satu penggerak roda perekonomian dan pembangunan nasional terbesar di Indonesia. Indonesia menjadi salah satu produsen dan eksportir batu bara terbesar di dunia. Hal ini dikarenakan batu bara merupakan komoditas energi yang menarik. Eksplorasi dan eksploitasi batu bara terus meningkat untuk pemenuhan kebutuhan energi masyarakat.
Berdasarkan data Minerba One Data Indonesia (MODI) Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM), produksi batu bara RI pada 2022 tercatat telah mencapai 671,75 juta ton atau melampaui target yang dipatok sebesar 663 juta ton. Terdapat sederet daerah penghasil batu bara di Indonesia, yaitu di Pulau Sumatera, Kalimantan, Jawa, Nusa Tenggara, Sulawesi, dan Papua, dengan pengekspor terbesar berasal dari kalimantan Timur.
Batu bara merupakan kandungan yang terkumpul dari sisa-sisa tumbuhan mati dan tidak sempat mengalami pembusukan sempurna. Tumpukan tumbuhan mati ini disebut gambut. Gambut akan menumpuk berlapis-lapis hingga tidak memungkinkan oksigen masuk ke dalamnya dan menghambat pembusukan tumbuhan. Pembusukan yang berjalan dengan sangat lambat memungkinkan tumbuhan mati dan menyimpan sebagian besar atom karbonnya. Atom karbon inilah yang merupakan sumber energi.
Tumbuhan yang terus menumpuk menekan bagian gambut dengan massanya dan meningkatkan suhunya. Tekanan yang besar dan panas ini mengubah gambut membentuk batubara muda atau yang disebut sebagai lignit. Tekanan dan panas terus mengubah lignit menjadi batubara lunak dengan kadar karbon lebih tinggi. Lalu tahap selanjutnya adalah pembentukan batubara lunak menjadi batu bara yang memiliki kandungan karbon lebih banyak, tingkat kelembapan rendah, dan tekstur lebih keras. Batu bara jenis inilah yang disebut dapat menghasilkan energi lebih banyak.
Dibutuhkan waktu yang sangat lama agar batu bara terbentuk kembali. Oleh sebab itu, batu bara merupakan jenis sumber daya alam yang tidak dapat diperbarui sehingga harganya terbilang mahal. Panas yang dihasikan oleh batu bara sangatlah tinggi sehingga dapat diubah menjadi bahan bakar dan energi lainnya. Itulah mengapa batu bara kerap dimanfaatkan dalam kehidupan. Manfaat batu bara dalam kehidupan antara lain sebagai sumber bahan bakar pembangkit listrik, penghasil berbagai produk gas, menjadi bahan bakar dengan bentuk cair, dan menjadi PLTU. Selain itu, batu bara juga berperan dalam membantu proses produksi di berbagai industri seperti baja, pupuk pertanian, alumunium, kertas, dan semen.
Proses pertambangan batu bara dimulai dengan pembukaan lahan. Pembukaan lahan dapat diartikan sebagai kegiatan pembersihan lahan dari material hutan seperti pepohon, semak, dan alang-alang. Setelah pembersihan lahan, dilakukan pembersihan limbah yang bertujuan untuk menyelamatkan tanah dari kerusakan sehingga tetap mempunyai unsur tanah yang asli. Tanah yang tetap sehat ini dapat dimanfaatkan dan ditanami kembali pada saat kegiatan reklamasi atau reboisasi.
Proses selanjutnya adalah pengupasan tanah penutup dan partisi. Pengupasan lapisan tanah penutup yaitu pemindahan suatu lapisan tanah atau batuan yang berada di atas cadangan bahan galian agar bahan galian tersebut tersingkap. Untuk melakukan kegiatan pengupasan lapisan tanah penutup yang baik diperlukan alat yang mendukung dan sistematika pengupasan yang baik. Pekerjaan pengupasan lapisan tanah penutup ini merupakan kegiatan mutlak yang harus dikerjakan pada pertambangan terutama yang menggunakan sistem tambang terbuka.
Setelah itu ada proses rehabilitasi tanah dan reklamasi. Reklamasi merupakan kegiatan yang dilakukan setelah pertambangan untuk memulihkan kualitas lingkungan dan ekosistem agar dapat berfungsi kembali sebagaimana semestinya. Lalu ada kegiatan coal hauling yang penting dalam menjaga suplai batu bara. Kegiatan coal hauling ini dilakukan dengan memindahkan atau mengangkut produk batu bara dari suatu tempat ketempat yang lain.
Untuk mengoptimalkan pertambangan dalam tiap prosesnya, PT Green Chemicals Indonesia dapat membantu ada dengan beberapa produk yang kami hasilkan. Beberapa diantaranya yaitu Produk Greendust SAB-Series yang digunakan untuk menangani dampak negatif permasalahan debu pada batu bara, Greendust DPA-Series untuk efisiensi cost penanganan masalah debu jalan di tambang, dan Green C-Protect untuk memadamkan api yang sudah terbakar pada batu bara. Semua produk ini pastinya mudah digunakan serta aman terhadap kesehatan dan lingkungan.
Jika anda tertarik untuk informasi lebih lanjut mengenai Produk Greendust SAB-Series, Greendust DPA-Series, Green C-Protect, atau Chemicals Product lainnya, PT Green Chemicals Indonesia siap membantu memberikan layanan dan solusi terbaik dalam memecahkan masalah dengan menyediakan produk berkualitas tinggi, hubungi kami melalui Whatsapp atau email ke sales.support@greenchem.co.id.
Bagi sebagian orang, kerak mungkin hanya dianggap sebagai kotoran biasa yang menempel di dalam sistem. Padahal, endapan mineral ini dapat menurunkan efisiensi, meningkatkan konsumsi bahan bakar, bahkan merusak komponen penting dalam waktu singkat. Tidak sedikit perusahaan yang harus merogoh biaya perbaikan besar atau menghentikan produksi karena boiler mereka bermasalah akibat kerak yang dibiarkan menumpuk.
Artikel ini akan membahas secara tuntas apa itu kerak pada boiler, bagaimana proses terbentuknya, dampak yang ditimbulkannya, hingga langkah-langkah efektif untuk mencegahnya. Dengan pemahaman yang tepat, masalah sepele ini tidak akan berubah menjadi sumber kerugian besar bagi bisnis Anda.
Pernahkah boiler Anda bermasalah karena kerak? Yap, kerak boiler memang bisa berakibat sangat fatal jika dibiarkan. Kerak adalah lapisan padat yang terbentuk di permukaan dalam pipa atau tabung boiler akibat pengendapan mineral dan zat padat terlarut dari air umpan. Lapisan ini biasanya berwarna putih keabu-abuan, kekuningan, atau kecokelatan, tergantung jenis mineral yang terkandung. Selain mengganggu perpindahan panas, kerak juga dapat memicu korosi—fenomena ini dikenal sebagai corrosion under deposit. Korosi jenis ini dapat mempercepat kerusakan material, melemahkan struktur pipa, dan pada akhirnya memicu kebocoran serius pada boiler.
Kerak terbentuk ketika air umpan yang mengandung mineral seperti kalsium (Ca), magnesium (Mg), atau silika (SiO₂) dipanaskan hingga mendidih. Saat suhu meningkat, kelarutan mineral ini menurun sehingga mereka mengendap dan menempel di permukaan logam. Proses ini bisa dipercepat jika sistem pengolahan air tidak bekerja optimal atau jika perawatan rutin diabaikan. Beberapa penyebab umum pembentukan kerak pada boiler antara lain:
Kerak yang sudah parah dan tidak pernah di-treatment akan memberikan dampak terhadap kinerja dan umur pakai boiler. Beberapa dampak yang mungkin terjadi antara lain:
Kerak bertindak seperti isolator panas. Ketebalan kerak hanya 1 mm saja sudah dapat menurunkan efisiensi perpindahan panas hingga 10% atau lebih. Akibatnya, energi yang dibutuhkan untuk memanaskan air menjadi uap akan jauh lebih besar.
Karena perpindahan panas terhambat, burner harus bekerja lebih lama dan lebih keras. Hal ini mengakibatkan konsumsi bahan bakar meningkat, yang pada akhirnya menambah biaya operasional.
Lapisan kerak membuat panas tidak terserap merata oleh air. Bagian logam di balik kerak akan menjadi jauh lebih panas dari seharusnya, memicu deformasi atau bahkan retakan pada tabung (tube failure). Jika tidak segera ditangani, bisa menyebabkan kebocoran dan kerusakan permanen.
Singkatnya, membiarkan kerak menumpuk adalah seperti menabung masalah yang suatu saat akan “membayar” Anda dengan kerugian besar. Pencegahan dan perawatan rutin jauh lebih murah dibanding menanggung biaya kerusakan akibat kerak.
Mengatasi kerak boiler tidak hanya soal memperbaiki kerusakan yang sudah terjadi, tetapi yang jauh lebih penting adalah mencegahnya sejak awal. Langkah pertama adalah memastikan pengolahan air umpan dilakukan dengan benar, sehingga mineral penyebab kerak dapat dihilangkan atau diminimalkan sebelum masuk ke dalam boiler.
Kualitas air dan parameter operasi seperti tekanan, suhu, dan tingkat TDS (Total Dissolved Solids) harus selalu dipantau secara berkala. Dengan begitu, tanda-tanda awal pembentukan kerak dapat segera diidentifikasi sebelum berkembang menjadi masalah besar. Sebagai perlindungan tambahan, penggunaan bahan kimia anti-kerak dapat membantu mencegah mineral mengendap dan menempel pada permukaan logam. Dengan menggunakan bahan kimia yang tepat, risiko kerusakan serius dapat ditekan seminimal mungkin.
Jika Anda memiliki kebutuhan chemical untuk permasalahan kerak pada boiler, atau ingin berkonsultasi lebih lanjut tentang solusi yang sesuai untuk sistem Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami langsung melalui Whatsapp. Kami siap membantu Anda menjaga performa boiler tetap optimal dan bebas dari gangguan.
Salah satu tantangan yang kerap dihadapi dalam dunia manufaktur adalah membersihkan peralatan yang terpapar minyak, lemak, atau residu berat lainnya. Jika dibiarkan, kotoran ini dapat memperlambat proses produksi, merusak peralatan, bahkan meningkatkan risiko kecelakaan kerja. Untuk mengatasi tantangan tersebut, diperlukan solusi pembersihan yang efektif dan tepat sasaran: degreaser cleaner. Saat ini, terdapat tiga jenis degreaser yang umum digunakan dan terbukti ampuh dalam mengatasi kotoran industri, yaitu degreaser water-base, degreaser solvent-based, dan degreaser emulsion-based. Masing-masing memiliki karakteristik dan keunggulan tersendiri, yang akan dibahas lebih lanjut dalam artikel ini.
Degreaser water-based adalah pembersih berbahan dasar air yang diformulasikan untuk mengangkat minyak, lemak, dan kotoran lainnya tanpa menggunakan pelarut kimia keras. Cara kerjanya mengandalkan kombinasi air, surfaktan, dan bahan aktif lainnya yang menembus dan melonggarkan ikatan antara kotoran berminyak dan permukaan, sehingga mudah dibilas tanpa meninggalkan residu berbahaya.
Keunggulan utama dari water-based degreaser terletak pada aspek keamanannya. Produk ini ramah lingkungan, tidak mudah terbakar, serta aman digunakan pada permukaan sensitif seperti aluminium, plastik, atau cat. Penggunaannya juga mengurangi risiko paparan bahan berbahaya bagi pekerja. Degreaser ini menjadi pilihan ideal untuk industri yang mengutamakan keamanan.
Degreaser water-based sangat cocok digunakan dalam industri makanan dan minuman, pembersihan peralatan ringan, atau fasilitas produksi yang membutuhkan standar kebersihan dengan mempertimbangkan keselamatan dan kelestarian lingkungan.
Solvent-based degreaser adalah jenis pembersih berbahan dasar pelarut kimia yang dirancang khusus untuk mengangkat kotoran berat seperti oli, gemuk, tar, dan karbon yang menempel kuat pada permukaan. Karakteristik utamanya adalah kekuatan larut dan kemampuan bekerja yang cepat.
Dengan daya bersih yang tinggi, degreaser solvent-based menjadi pilihan ideal untuk industri yang menangani kotoran berminyak ekstrem. Produk ini cocok digunakan di sektor otomotif dan perawatan mesin berat yang merupakan tempatnya residu oli dan gemuk.
Meski efektif, penggunaan solvent-based degreaser perlu memperhatikan aspek keselamatan kerja karena umumnya bersifat mudah terbakar dan mengeluarkan uap kimia. Dalam hal ini, dianjurkan utnuk menggunakannya di area berventilasi baik dengan penggunaan APD.
Degreaser emulsion-based adalah pembersih yang menggabungkan keunggulan water-based dan solvent-based dalam satu formula. Dengan komposisi berbasis air yang dipadukan dengan pelarut, produk ini mampu melarutkan minyak dan lemak berat secara efektif, namun tetap cukup aman digunakan pada sebagian besar permukaan, termasuk logam, plastik, dan karet.
Jenis degreaser ini dirancang untuk mengatasi residu berminyak yang sulit dibersihkan dengan produk biasa. Formulanya dapat melonggarkan kotoran hingga memecahnya menjadi partikel-partikel kecil yang mudah dibersihkan tanpa meninggalkan noda membandel.
Degreaser emulsion-based sangat fleksibel, bisa digunakan secara manual dengan kain atau sikat, maupun melalui mesin pembersih otomatis. Produk ini cocok digunakan pada fasilitas produksi, bengkel, dan sektor maintenance yang membutuhkan kebersihan maksimal yang tetap aman.
Masing-masing jenis degreaser diatas memiliki keunggulan dan aplikasi yang berbeda sesuai dengan kebutuhan industri Anda. Sudah saatnya beralih ke solusi pembersihan yang lebih cerdas dan efektif!
Konsultasikan kebutuhan degreaser Anda bersama tim kami dan temukan produk yang paling sesuai untuk industri Anda. Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan rekomendasi produk atau kunjungi halaman produk kami untuk informasi lebih lanjut!
Foaming atau pembentukan busa dalam sistem industri merupakan permasalahan yang sering diabaikan, namun dampaknya bisa sangat serius. Busa dapat muncul dalam berbagai sistem, mulai dari unit pengolahan air, proses kimia, hingga industri makanan dan minuman. Misalnya, dalam sistem pendingin air (cooling tower), foaming dapat menyebabkan overflow, menghambat sirkulasi air, dan menurunkan efisiensi pertukaran panas. Di sektor pengolahan limbah, busa yang berlebihan bisa menutup permukaan kolam aerasi, mengganggu proses biologis, serta memicu keluhan lingkungan.
Foaming, atau pembentukan busa, adalah fenomena munculnya gelembung-gelembung gas yang terperangkap di dalam cairan, membentuk lapisan busa pada permukaan atau di dalam sistem industri. Proses ini terjadi ketika gas, biasanya udara, terdispersi ke dalam cairan yang mengandung senyawa aktif permukaan (surfaktan) atau zat lain yang dapat menstabilkan gelembung. Dalam lingkungan industri, foaming bisa muncul akibat pengadukan, agitasi, aerasi, atau reaksi kimia tertentu, dan seringkali menjadi gangguan serius dalam proses produksi.
Beberapa sektor industri sangat rentan terhadap masalah foaming. Industri pengolahan air, misalnya, kerap mengalami busa akibat kontaminan organik atau aktivitas mikroorganisme. Di sektor kimia, reaksi kimia yang kompleks dapat menghasilkan busa. Industri makanan & minuman menghadapi foaming terutama selama proses fermentasi atau pencampuran bahan. Sedangkan pada industri minyak & gas, busa sering muncul selama ekstraksi atau pemrosesan minyak mentah dan gas alam.
Penyebab terjadinya foaming sangat bervariasi. Faktor umum mencakup kehadiran surfaktan, kontaminasi cairan, suhu tinggi, tekanan, serta kondisi mekanis seperti agitasi dan kecepatan aliran tinggi. Bahkan, penggunaan bahan kimia yang tidak tepat juga bisa memicu terbentuknya busa dalam jumlah besar. Dengan mengenali karakteristik dan sumbernya, penanganan foaming menjadi lebih terarah dan efektif. Beberapa dampak munculnya foaming dalam sistem industri adalah:
Foaming yang dibiarkan tanpa kontrol dapat menjadi sumber kerugian besar dalam industri. Pendekatan penanganan dan pencegahan harus bersifat menyeluruh dan terintegrasi. Berikut beberapa strategi efektif untuk mengendalikan foaming di lingkungan industri:
Greenhydro AF-50 merupakan produk defoamer ramah lingkungan yang efektif mengendalikan dan mencegah timbulnya foam dalam berbagai sistem aliran. Dengan kestabilan tinggi dan formula yang biodegradable, Greenhydro AF-50 cocok digunakan di industri kertas, karet, tekstil, limbah, hingga pengolahan air. Selain mudah diaplikasikan dan ekonomis, penggunaannya juga dapat meningkatkan efisiensi kerja pompa serta menjaga sistem tetap optimal tanpa membahayakan lingkungan.
Jika Anda membutuhkan defoamer, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui WhatsApp atau email di marketing@greenchem.co.id. PT Green Chemicals Indonesia siap membantu menemukan solusi yang tepat dan sesuai dengan kebutuhan sistem Anda.