Saat suatu logam berwarna kecoklatan dan mulai kurang mengilap, mungkin saja logam tersebut terkena karat. Peristiwa ini menunjukkan terjadinya kerusakan material dan penurunan kualitas dari tampilan logam tersebut. Penurunan kualitas material ini dikenal dengan istilah korosi. Korosi merupakan salah satu musuh besar dalam dunia industri, beberapa kerugian yang ditimbulkan korosi yaitu terjadinya penurunan kekuatan material dan biaya perbaikan yang lebih besar dari yang diperkirakan. Lalu apakah ada pencegahan yang dapat dilakukan? simak artikel dibawah untuk penjelasannya.
Korosi merupakan peristiwa kerusakan pada benda, khususnya logam. Korosi terjadi akibat kontak langsung antara logam dan lingkungan (oksigen dan air). Logam yang berkontak langsung dengan oksigen dan air akan saling bereaksi dan menghasilkan zat lain. Zat inilah yang disebut dengan karat dan mempengaruhi tampilan serta kualitas logam.
Karat pada logam merupakan zat yang dihasilkan oleh peristiwa korosi, yang berupa zat padat berwarna cokelat kemerahan dan bersifat rapuh serta berpori. Logam yang catnya terkelupas akan lebih mudah mengalami korosi. Logam yang dicat bertujuan untuk melindungi logam dari reaksi terhadap lingkunganya dengan menghalangi kontak langsung. Apabila cat terkelupas maka akan terjadi kontak langsung antara logam dengan udara, sehingga terjadi korosi pada bagian yang terkelupas.
Korosi tidak dapat terjadi begitu saja. Cepat atau lambatnya proses korosi disebabkan oleh beberapa faktor. Salah satunya yaitu kadar air di sekitar logam. Kadar air ini bisa dalam bentuk air maupun uap air. Semakin tinggi kadar air, maka akan semakin cepat proses korosi. Suhu yang tinggi dan permukaan logam yang tidak rata pun menjadi salah satu faktor yang mempengaruhi proses korosi. Hal ini dikarenakan permukaan logam yang tidak rata akan berkontak langsung dengan air dan oksigen yang menyebabkan korosi lebih cepat terjadi.
Korosi merupakan salah satu musuh besar dalam dunia industri, beberapa kerugian yang ditimbulkan korosi yaitu terjadinya penurunan kekuatan material dan biaya perbaikan yang lebih besar dari yang diperkirakan. Biaya pengendalian korosi mencakup biaya untuk menanggulangi korosi mulai dari desain sampai proses pemeliharaan. Selain itu aktifitas produksi juga dapat terhenti sementara karena terjadinya penggantian peralatan yang rusak akibat korosi, terjadinya kehilangan produk akibat adanya kerusakan pada kontainer, bahkan secara tidak langsung dapat menyebabkan terjadinya kecelakaan yang menimbulkan korban jiwa.
Salah satu cara yang dapat dilakukan untuk mencegah terjadinya korosi pada logam adalah Pengecatan. Pengecatan berfungsi untuk melindungi besi agar tidak bersentuhan dengan air dan udara. Beberapa jenis cat yang mengandung timbal dan seng akan lebih baik dalam melindungi besi. Pastikan proses pengecatan dilakukan dengan sempurna, jangan sampai ada bagian yang tidak tertutup oleh cat. Hal ini karena besi yang terlapisi cat juga akan terkena korosi jika bagian yang tidak terlapisi cat mulai terkorosi.
PT Green Chemicals Indonesia memiliki produk chemicals pencegah karat yang efektif untuk mencegah karat dan korosi pada permukaan logam. Greencorr Ar-Series adalah cairan minyak anti karat yang diformulasikan secara khusus efektif untuk mencegah karat dan korosi pada permukaan logam untuk waktu yang lama. Greencorr Ar-Series mampu memberikan perlindungan di bawah luar ruangan dan cocok digunakan untuk melindungi mesin dari terbentuknya karat setelah kontak dengan uap, air, larutan garam, atau larutan biasa.
Jika anda tertarik untuk informasi mengenai berbagai Chemicals Product untuk keperluan pertambangan, PT Green Chemicals Indonesia siap membantu memberikan layanan dan solusi terbaik dalam memecahkan masalah dengan menyediakan produk berkualitas tinggi, hubungi kami melalui Whatsapp atau email ke sales.support@greenchem.co.id.
PT Green Chemicals Indonesia (Greenchem) melalui kerjasama dengan Yayasan Daganos Eka Paksi menjalankan program tanggung jawab sosial perusahaannya (CSR) sebagai wujud komitmen untuk tumbuh bersama masyarakat. Saat ini, Greenchem menjalankan empat kegiatan CSR, yaitu kerja sama dengan SOS Children’s Villages, pembagian beras untuk warga sekitar plant, dan Jumat Berkah di area Jalan Alternatif Cibubur.
Greenchem menjalin kerja sama dengan SOS Children’s Villages sebagai bentuk dukungan bagi anak-anak yang membutuhkan kasih sayang dan kepedulian. Melalui kolaborasi ini, Greenchem ingin ikut berkontribusi bagi masa depan anak-anak yang lebih baik.
Greenchem menyalurkan beras kepada warga yang tinggal di sekitar area plant. Program ini dijalankan sebagai bentuk kepedulian perusahaan terhadap masyarakat yang setiap hari berdampingan dengan lokasi operasional. Bagi Greenchem, kehadiran sebuah industri tidak cukup hanya menjalankan produksi. Perusahaan juga bertanggung jawab memberi manfaat nyata bagi lingkungan sekitarnya. Melalui pembagian beras, Greenchem berharap hubungan dengan Masyarakat sekitar menjadi semakin baik.
Selain itu, Greenchem rutin menggelar Jumat Berkah dengan membagikan 100 paket makan siang kepada Masyarakat khususnya kepada para OJOL, tukang sapu jalan dan pemulung serta warga lain yang membutuhkan. Kegiatan ini dilaksanakan disepanjang Jalan Alternatif Cibubur. Program ini dijalankan secara konsisten setiap bulan sebagai bukti bahwa berbagi tidak harus menunggu momen besar. Greenchem berharap setiap paket yang dibagikan dapat membawa manfaat dan keberkahan bagi penerimanya.
Greenchem akan terus menjaga keberlanjutan seluruh program ini sebagai bagian dari kepedulian perusahaan terhadap masyarakat sekitar. Tak hanya itu, ke depan akan hadir lebih banyak program CSR lainnya. Ikuti kabar terbaru kegiatan CSR kami di social media/website kami dan bagikan artikel ini agar semakin banyak yang terinspirasi untuk peduli sesama. Simak artikel mengenai CSR lainnya disini.
Warna pekat pada air limbah bisa jadi merupakan tanda adanya zat pewarna dan bahan organik yang sulit terurai, dan jika dibuang tanpa pengolahan, dampaknya akan merusak lingkungan. Kabar baiknya, ada cara yang efisien untuk mengatasinya. Decoloring agent atau bahan kimia penghilang warna dirancang khusus untuk menangkap molekul zat warna dalam air limbah dan memisahkannya, sehingga air yang dibuang menjadi jauh lebih jernih.
Warna pada air limbah sering dianggap masalah estetika. Kenyataannya, dampaknya jauh lebih dalam saat air limbah telah dibuang, terutama bagi ekosistem perairan.
Sebagian besar decoloring agent berbasis polimer kationik, yaitu senyawa yang membawa muatan positif. Di sisi lain, banyak zat warna yang umum dipakai industri, seperti zat warna reaktif, direk, dan asam, bermuatan negatif dan larut dalam air. Berikut Adalah tahapan sederhananya:
1. Dosis dan pencampuran. Decoloring agent ditambahkan ke air limbah dan diaduk cepat agar tersebar merata.
2. Netralisasi muatan. Muatan positif polimer menarik dan menetralkan molekul zat warna yang bermuatan negatif, sehingga zat warna yang semula terlarut berubah menjadi partikel mikro yang tidak stabil.
3. Pembentukan flok. Dengan pengadukan lebih lambat, partikel-partikel kecil tersebut saling menggumpal menjadi flok yang lebih besar dan lebih berat. Penambahan flokulan dapat membantu flok tumbuh lebih padat.
4. Pemisahan. Flok dipisahkan dari air melalui pengendapan atau flotasi (DAF), lalu air jernih di bagian atas diteruskan ke tahap berikutnya.
Warna berpindah dari fase air ke fase padat dalam bentuk lumpur, yang selanjutnya dikelola sesuai ketentuan pengelolaan limbah yang berlaku. Prosesnya dapat dijalankan pada unit koagulasi-flokulasi yang umumnya sudah tersedia di instalasi pengolahan air limbah (IPAL). Efektivitas bergantung pada jenis zat warna, pH, dan karakter limbah. Karena itu, uji jar test di laboratorium sangat dianjurkan sebelum penggunaan skala penuh.
Memilih decoloring agent sebaiknya bukan sekadar membandingkan harga per kilogram. Pertimbangkan hal-hal berikut agar hasilnya efektif dan efisien.
Jika Anda mencari decoloring agent yang andal untuk mengatasi limbah berwarna di industri Anda, Greenhydro DCA-Series bisa menjadi pilihan. Hubungi kami untuk informasi produk, rekomendasi dosis, atau konsultasi kebutuhan pengolahan limbah Anda.
Coating epoxy polyamide terlalu kental dan hasilnya tidak rata? Kenali peran thinner epoxy polyamide dan bagaimana GREENCOAT 551S membantu menghasilkan lapisan yang lebih mulus dan seragam.
Pernahkah Anda mengaplikasikan coating dengan persiapan permukaan yang sudah rapi, tetapi hasil akhirnya tetap bergelombang, berbintik, atau tidak merata? Masalahnya sering bukan pada material coating-nya, melainkan pada viskositas saat diaplikasikan. Coating yang terlalu kental sulit disemprot, sulit diratakan, dan rentan meninggalkan cacat permukaan. Lapisan yang cacat bisa menjadi titik lemah yang menyulitkan pembersihan dan perawatan. Thinner yang tepat membuat coating lebih mudah diaplikasikan tanpa mengorbankan karakter sistem epoxy yang digunakan.
Epoxy polyamide dikenal sebagai sistem coating yang banyak dipakai untuk perlindungan permukaan di lingkungan industri. Namun, sama seperti coating lainnya, kualitas hasil akhirnya sangat dipengaruhi cara aplikasinya. Thinner epoxy polyamide membantu pada beberapa hal berikut:
Thinner bukan sekadar "pengencer". Thinner untuk sistem epoxy polyamide sebaiknya diformulasikan khusus agar kompatibel dengan coating-nya. Dengan begitu, fungsi utama sistem epoxy tidak berubah secara signifikan, selama pemakaiannya sesuai rekomendasi formulasi dan rasio pengenceran.
GREENCOAT 551S adalah thinner berbasis solvent yang diformulasikan khusus untuk sistem epoxy polyamide coating. Fungsinya menyesuaikan viskositas coating agar lebih mudah diaplikasikan dan menghasilkan lapisan yang lebih merata.
Manfaat utama GREENCOAT 551S:
Aplikasi umum:
Dengan rentang penggunaan yang luas, GREENCOAT 551S cocok bagi aplikator dan kontraktor yang menginginkan hasil coating epoxy polyamide yang lebih konsisten di berbagai jenis proyek. Hasil Coating Lebih Mulus Dimulai dari Thinner yang Tepat. Coating epoxy polyamide yang bagus tidak hanya ditentukan oleh materialnya, tetapi juga oleh cara menyiapkannya. Thinner yang sesuai membantu coating lebih mudah diaplikasikan, lebih merata, dan lebih minim cacat permukaan.
Jika Anda mencari thinner epoxy polyamide yang andal untuk berbagai kebutuhan industri, GREENCOAT 551S bisa menjadi pilihan. Hubungi kami untuk informasi produk, rekomendasi rasio pengenceran, atau konsultasi kebutuhan Anda.