Penggunaan biofuel sebagai alternatif bahan bakar fosil telah menjadi salah satu pilihan menarik di berbagai macam sektor, seperti industri transportasi dan mesin alat berat. Meningkatnya penggunaan biofuel ini tentu saja memiliki beberapa keuntungan seperti sifatnya yang ramah lingkungan dan potensi penghematan biaya. Oleh karena itu, saat ini biofuel menjadi salah satu pilihan maupun solusi masa depan. Namun, dibalik kelebihannya, tentu saja ada resiko maupun tantangan yang dihadapi, seperti adanya penumpukan deposit dalam mesin. Deposit yang terbentuk di dalam mesin dapat merusak kinerja mesin yang dapat menyebabkan masalah.
Penumpukan deposit dalam mesin yang menggunakan biofuel merupakan masalah umum yang dapat mempengaruhi kinerja mesin. Deposit adalah residu atau endapan yang terbentuk di dalam komponen mesin. Deposit terbentuk sebagai akibat dari pembakaran bahan bakar yang tidak sempurna dan faktor-faktor eksternal lainnya. Beberapa penyebab utama mengapa penumpukan deposit bisa terjadi adalah sebagai berikut:
Biofuel, terutama biodiesel, memiliki komposisi kimia yang lebih kompleks dibandingkan dengan bahan bakar fosil. Biofuel mengandung senyawa-senyawa organik seperti ester, yang lebih rentan terurai atau teroksidasi. Saat biofuel terbakar, senyawa-senyawa ini dapat menghasilkan residu yang meninggalkan deposit pada komponen mesin. Deposit ini berupa lapisan lengket seperti gum dan varnish yang menempel pada injektor dan katup, sehingga mengganggu aliran bahan bakar yang seharusnya lancar.
Proses pembakaran biofuel sering kali tidak sempurna, terutama bila kualitas biofuel kurang baik atau terdapat kontaminasi. Pembakaran yang tidak sempurna menghasilkan sisa-sisa bahan bakar yang tidak terbakar sempurna, yang kemudian membentuk partikel padat seperti karbon atau residu cair. Partikel ini menumpuk di ruang bakar dan injektor bahan bakar, menyebabkan penyumbatan dan penurunan performa mesin.
Salah satu sifat biofuel, terutama biodiesel, adalah kemampuannya menyerap kelembaban dari udara. Kelembaban atau air yang terperangkap dalam bahan bakar dapat menciptakan kondisi ideal bagi pembentukan deposit. Air yang bercampur dengan biofuel dapat mempercepat proses oksidasi dan meningkatkan risiko terbentuknya zat-zat yang menimbulkan deposit. Air juga dapat menyebabkan korosi pada komponen logam mesin, memperburuk masalah penumpukan deposit.
Biofuel lebih cepat terdegradasi selama penyimpanan dibandingkan bahan bakar fosil. Paparan terhadap oksigen, panas, dan kelembaban dapat mempercepat pembentukan senyawa-senyawa degradasi yang bersifat lengket atau padat. Ketika biofuel terdegradasi, senyawa ini menempel di filter, tangki bahan bakar, dan sistem injeksi, yang akhirnya menyebabkan penumpukan deposit di mesin.
Pembakaran biofuel yang tidak sempurna dapat menimbulkan masalah serius dalam jangka panjang pada mesin berat. Deposit yang menumpuk akibat pembakaran tidak bersih tidak hanya mengganggu kinerja mesin, tetapi juga mempercepat kerusakan komponen vital, meningkatkan biaya operasional, dan memperburuk emisi.
Ketika deposit menumpuk di komponen mesin seperti injektor bahan bakar dan katup, aliran bahan bakar menjadi tidak lancar dan tidak merata. Hal ini menyebabkan campuran udara dan bahan bakar yang tidak optimal, sehingga pembakaran tidak sempurna. Akibatnya, mesin harus bekerja lebih keras untuk menghasilkan tenaga yang sama, yang berarti efisiensi bahan bakar menurun dan konsumsi bahan bakar meningkat. Ini akan menyebabkan biaya operasional yang lebih tinggi dalam jangka panjang.
Deposit yang terus menumpuk pada komponen mesin dapat menyebabkan keausan dan kerusakan lebih cepat dari yang diharapkan. Partikel-partikel deposit yang keras, seperti karbon, dapat menggores permukaan logam komponen seperti piston, silinder, dan katup. Akibatnya, mesin akan mengalami kerusakan mekanis, yang memerlukan perbaikan besar atau penggantian komponen. Ini tentu saja meningkatkan biaya perawatan dan mengurangi masa pakai mesin secara keseluruhan.
Mesin yang mengalami penumpukan deposit akan menghasilkan pembakaran yang kurang efisien, yang pada gilirannya meningkatkan emisi gas buang berbahaya. Ketika pembakaran tidak sempurna, mesin menghasilkan lebih banyak emisi polutan seperti karbon monoksida (CO), nitrogen oksida (NOx), dan partikel halus. Meningkatnya emisi ini tidak hanya merusak lingkungan tetapi juga dapat menyebabkan mesin gagal memenuhi standar emisi yang semakin ketat, mengakibatkan potensi denda atau pembatasan operasional.
Penumpukan deposit yang berkelanjutan akan memerlukan perawatan mesin yang lebih sering dan lebih intensif. Pembersihan rutin dan penggantian komponen yang rusak akibat deposit menjadi keharusan, yang meningkatkan biaya perawatan mesin secara keseluruhan. Selain itu, jika deposit menyebabkan kerusakan serius, mesin mungkin memerlukan downtime untuk perbaikan, yang bisa merugikan operasional dalam jangka panjang.
Secara keseluruhan, dampak jangka panjang dari pembakaran yang tidak bersih pada mesin sangat signifikan. Tanpa perawatan yang tepat dan langkah-langkah pencegahan, deposit bisa menjadi masalah besar yang merugikan dari segi biaya, kinerja, dan kelangsungan operasional.
Penggunaan Aditif Bahan Bakar Aditif khusus biofuel, termasuk chemical biofuel deposit control additive, dapat membersihkan deposit dan mencegah pembentukan residu baru. Aditif ini juga meningkatkan pembakaran sehingga lebih efisien.
Lakukan pembersihan dan penggantian filter bahan bakar secara teratur. Ini membantu mencegah penumpukan deposit di injektor dan komponen mesin lainnya.
Simpan biofuel di tempat kering dan tertutup untuk mencegah degradasi. Gunakan stabilizer jika biofuel harus disimpan lama.
Pastikan biofuel yang digunakan berkualitas baik, bebas dari kontaminasi air atau kotoran, agar mengurangi risiko pembentukan deposit.
Penggunaan chemical biofuel deposit control additive yang tepat, bersama dengan langkah-langkah lain seperti pemeliharaan rutin dan penyimpanan biofuel yang baik, akan memberikan perlindungan lebih lanjut terhadap risiko penumpukan deposit. Aditif ini bekerja secara kimiawi untuk menjaga kebersihan sistem bahan bakar, memperpanjang umur mesin, dan mengurangi biaya perbaikan jangka panjang.
Greenfuel DC-Series adalah aditif pengendalian deposit pada bahan bakar biofuel yang dirancang untuk meningkatkan kinerja dan masa pakai (lifetime) mesin berat dengan cara menjadikan pembakaran lebih bersih dan efisien. Produk ini berfungsi menjaga kebersihan sistem bahan bakar, melindungi komponen, dan memastikan mesin berat yang beroperasi, khususnya di sektor pertambangan, dapat bekerja dengan performa lebih optimal. Dengan menjaga sistem pembakaran tetap bersih dan efisien, aditif ini melindungi komponen mesin dari kerusakan akibat penumpukan deposit, sehingga meningkatkan kinerja sekaligus memperpanjang masa pakai mesin.
Penggunaan Greenfuel DC-Series juga dapat meminimalisir biaya perawatan secara signifikan karena mengurangi frekuensi perbaikan yang disebabkan oleh penumpukan deposit di dalam mesin. Produk ini ideal untuk berbagai aplikasi industri yang membutuhkan ketahanan mesin yang tinggi dan efisiensi operasional maksimal. Jika anda tertarik untuk informasi mengenai produk Biofuel Deposit Control Additive, PT Green Chemicals Indonesia siap membantu memberikan layanan dan solusi terbaik dalam memecahkan masalah dengan menyediakan produk berkualitas tinggi hubungi kami melalui Whatsapp atau email ke marketing@greenchem.co.id.
Pengolahan air keruh merupakan proses penting yang bertujuan untuk menghilangkan kekeruhan dan kontaminan dari air mentah, sehingga menjadi air bersih yang layak digunakan untuk keperluan rumah tangga, industri, maupun lingkungan. Proses ini dilakukan melalui beberapa tahapan yang saling mendukung, baik secara fisik maupun kimiawi. Berikut adalah alur dan penjelasan dari tiap tahap pengolahan air keruh.
Proses ini merupakan tahap awal di mana air diambil dari sumber seperti sungai, danau, atau waduk. Air ini masih mengandung berbagai kontaminan seperti lumpur, pasir, bahan organik, dan mikroorganisme. Intake biasanya dilengkapi dengan saringan kasar untuk menyaring benda-benda besar seperti ranting atau sampah plastik.
Screening adalah proses penyaringan awal menggunakan bar screen atau screen mekanis untuk menghilangkan partikel besar yang tidak diinginkan seperti daun, batu, dan sampah lainnya. Tujuannya adalah untuk mencegah kerusakan pada peralatan proses selanjutnya.
Pada tahap ini, bahan kimia koagulan ditambahkan ke air. Koagulan membantu mengikat partikel halus (koloid) yang tidak bisa mengendap sendiri. Reaksi kimia ini menyebabkan partikel halus saling menempel dan membentuk partikel yang lebih besar (flok).
Proses ini melanjutkan koagulasi dengan menciptakan kondisi pengadukan lambat agar flok-flok kecil bergabung menjadi flok yang lebih besar dan berat. Ini memudahkan proses pengendapan di tahap berikutnya. Pengadukan dilakukan secara perlahan agar flok tidak hancur.
Air mengalir ke bak sedimentasi (clarifier), di mana flok-flok besar hasil flokulasi akan mengendap ke dasar tangki karena beratnya. Endapan ini disebut lumpur atau sludge, dan akan dibuang secara berkala. Air di bagian atas yang sudah lebih jernih akan melanjutkan ke proses berikutnya.
Air yang telah melalui sedimentasi disaring melalui media filter seperti pasir, kerikil, atau karbon aktif. Proses ini menghilangkan sisa-sisa partikel halus dan kotoran mikro yang belum terangkat di tahap sebelumnya. Filtrasi juga dapat membantu mengurangi bau dan rasa yang tidak sedap.
Tahap disinfeksi bertujuan untuk membunuh mikroorganisme patogen (bakteri, virus, protozoa). Zat yang umum digunakan adalah klorin, ozon, atau sinar UV. Proses ini sangat penting agar air aman dikonsumsi manusia.
Setelah didisinfeksi, air disimpan di reservoir atau bak penampung sebelum didistribusikan ke masyarakat atau industri. Sistem distribusi biasanya mencakup jaringan pipa dan pompa yang menjaga tekanan dan kelancaran aliran ke seluruh titik pengguna.
Proses pengolahan air keruh yang dijelaskan di atas merupakan salah satu metode standar yang umum digunakan dalam pengolahan air baku menjadi air bersih. Namun, tidak semua instalasi pengolahan air menggunakan seluruh tahapan ini secara lengkap. Pemilihan proses sangat bergantung pada beberapa faktor, antara lain:
Sebagai contoh, di daerah dengan air baku yang sudah relatif jernih, mungkin hanya diperlukan proses filtrasi dan disinfeksi. Sementara di industri tertentu, mungkin dibutuhkan tahapan tambahan seperti pengolahan kimia lanjut atau desalinasi. Sebelum menentukan proses pengolahan yang paling sesuai perlu dilakukan analisis kualitas air baku terlebih dulu. Setiap sistem pengolahan harus dirancang agar efisien, aman, dan sesuai dengan kebutuhan pengguna serta kondisi lokal.
Jika kamu mengalami kendala dalam sistem water treatment di industri, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui Whatsapp atau email ke marketing@greenchem.co.id. PT Green Chemicals Indonesia menyediakan berbagai produk water treatment yang dapat diaplikasikan di beragam sektor industri. Beberapa produk unggulan kami meliputi: metal removal agent, water clarifier, solidification polymer, biocide, defoamer, scale inhibitor, sistem reverse osmosis (RO), boiler treatment system, dan masih banyak lagi.
Dalam industri pengolahan air, memahami karakteristik kimia air sangat krusial untuk menjamin kualitas, efisiensi, dan keamanan proses. Salah satu parameter paling penting adalah pH, yaitu ukuran keasaman atau kebasaan suatu larutan. Nilai pH yang tidak sesuai dapat berdampak langsung pada kinerja sistem pengolahan air, mulai dari efektivitas disinfeksi hingga risiko korosi pada peralatan. Artikel ini mengupas secara komprehensif mengenai pengertian pH, pentingnya dalam konteks water treatment, serta metode pengukuran pH yang tepat dan akurat.
pH (potensial hidrogen) adalah ukuran logaritmik dari konsentrasi ion hidrogen (H⁺) dalam suatu larutan. Nilai pH dihitung dengan rumus:
Dengan skala antara 0 hingga 14:
pH < 7: Larutan bersifat asam (misalnya cuka, air limbah industri tertentu)
pH = 7: Netral (misalnya air murni)
pH > 7: Basa atau alkali (misalnya air sabun, larutan amonia)
Skala ini bersifat logaritmik, artinya setiap perubahan satu angka menunjukkan perubahan konsentrasi ion H⁺ sebanyak sepuluh kali lipat. pH sangat memengaruhi reaksi kimia yang terjadi dalam air, termasuk reaksi yang digunakan dalam proses pengolahan.
Dalam pengolahan air, pH bukan sekadar angka—ia menentukan apakah air layak digunakan, aman dikonsumsi, dan tidak merusak sistem.
Beberapa proses dalam water treatment sangat sensitif terhadap pH:
• Koagulasi dan flokulasi: Bahan kimia seperti koagulan dan flokulan bekerja optimal dalam rentang pH tertentu.
• Disinfeksi: Efektivitas klorin sebagai disinfektan menurun tajam pada pH tinggi (>8), karena terbentuk senyawa yang kurang aktif seperti hipoklorit.
• Air dengan pH rendah (asam) bersifat korosif terhadap pipa logam, menyebabkan kerusakan dan potensi kontaminasi logam berat.
• pH tinggi dapat menyebabkan presipitasi mineral (kalsium, magnesium), membentuk kerak (scaling) yang menghambat aliran dan efisiensi alat.
Regulasi nasional (seperti SNI 01-3553-2006 untuk air minum) dan standar internasional (WHO) menetapkan rentang pH yang diperbolehkan dalam air minum dan limbah. Pelanggaran terhadap standar ini dapat berakibat pada sanksi hukum dan dampak lingkungan.
• pH Meter Digital. Alat elektronik dengan elektroda gelas yang mengukur potensi listrik antara larutan dan elektroda referensi. Keunggulannya adalah akurasi tinggi (±0.01), cocok untuk laboratorium maupun industri.
• Kertas Lakmus atau Indikator Cair. Merupakan metode visual dengan perubahan warna, lebih praktis namun kurang akurat (akurasi ±1). Cocok untuk pemeriksaan cepat di lapangan.
• Menggunakan alat yang tidak dikalibrasi
• Menyentuh sensor dengan tangan atau alat tidak steril
• Mengabaikan suhu larutan (karena pH bersifat sensitif terhadap suhu)
• Penyimpanan elektroda dalam kondisi kering
Menjaga pH tetap dalam rentang ideal penting untuk kelangsungan sistem:
• Dosing otomatis bahan kimia penyesuai pH
• Pemantauan berkelanjutan
• Penggunaan buffer kimia
pH merupakan parameter vital dalam pengolahan air yang berperan dalam efektivitas proses, perlindungan peralatan, dan kepatuhan terhadap standar kualitas. Pengukuran pH yang akurat dan pengendalian yang konsisten menjadi fondasi penting dalam menjaga mutu dan keberlanjutan sistem water treatment. Investasi pada alat ukur yang andal dan pelatihan teknisi yang memadai adalah langkah strategis yang tak bisa diabaikan. Jika Anda memiliki kebutuhan konsultasi terkait permasalahan water treatment, silakan hubungi kami melalui WhatsApp atau email di marketing@greenchem.co.id.
Sebagai bangsa yang kaya akan sumber daya dan potensi industri, Indonesia memiliki peluang besar untuk mengembangkan produk dalam negeri yang berkualitas dan berdaya saing tinggi. Di tengah upaya pemerintah untuk meningkatkan kemandirian industri nasional, penerapan Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) menjadi langkah strategis yang mendukung pertumbuhan ekonomi berbasis lokal. PT Green Chemicals Indonesia (Greenchem) menyadari peran penting tersebut dan berkomitmen kuat untuk terus mendukung penggunaan komponen dalam negeri melalui sertifikasi TKDN.
TKDN, atau Tingkat Komponen Dalam Negeri, adalah persentase komponen produksi suatu barang atau jasa yang berasal dari Indonesia. Sertifikasi TKDN menjadi salah satu bentuk pengakuan resmi dari pemerintah atas komitmen perusahaan dalam menggunakan bahan baku, tenaga kerja, dan proses produksi lokal. Kebijakan ini tertuang dalam berbagai regulasi, salah satunya adalah Peraturan Menteri Perindustrian yang mewajibkan TKDN dalam proyek-proyek pengadaan pemerintah dan sektor strategis lainnya.
Sebagai perusahaan yang bergerak di bidang specialty chemicals, Greenchem memproduksi bahan kimia khusus untuk water treatment dan maintenance di berbagai sektor seperti pertambangan, minyak dan gas, pengolahan limbah, serta industri lainnya. Mengutamakan TKDN adalah bentuk nyata kontribusi kami terhadap industri lokal dengan beberapa alasan utama:
Dalam memperoleh sertifikasi TKDN, Greenchem menjalani serangkaian proses administratif dan teknis yang melibatkan evaluasi komponen lokal dalam produk kami. Kami bekerja sama dengan lembaga sertifikasi resmi di bawah pengawasan Kementerian Perindustrian. Proses ini mencakup audit pabrik, penilaian bahan baku, dan perhitungan nilai TKDN secara rinci. Meskipun terdapat tantangan seperti penyesuaian rantai pasok dan verifikasi dokumen teknis, kami berhasil menyelesaikan proses tersebut dengan komitmen tinggi terhadap transparansi dan kualitas.
Sertifikasi TKDN tidak hanya menjadi pencapaian administratif, namun juga menghadirkan berbagai manfaat strategis:
Greenchem berkomitmen untuk terus meningkatkan peran serta dalam pembangunan industri nasional melalui pemanfaatan produk dan sumber daya lokal secara berkelanjutan. Komitmen ini kami wujudkan melalui riset dan pengembangan yang disesuaikan dengan kebutuhan pasar dalam negeri, serta melibatkan tenaga ahli lokal untuk menciptakan formulasi yang relevan dan kompetitif. Selain itu, kami terus berinvestasi dalam peningkatan kapasitas produksi di fasilitas dalam negeri guna memastikan ketersediaan produk berbasis komponen lokal yang berkualitas tinggi. Kami juga menjalin kemitraan strategis dengan berbagai pemasok lokal sebagai bagian dari upaya membangun ekosistem industri kimia nasional yang kuat dan berdaya saing. Langkah-langkah ini adalah bentuk tanggung jawab kami untuk mendukung kemandirian industri serta menciptakan nilai tambah yang berkelanjutan bagi Indonesia.
Sertifikasi TKDN adalah bentuk nyata dari komitmen Greenchem terhadap produk lokal, industri nasional, dan pembangunan ekonomi Indonesia. Kami percaya bahwa dengan terus mendukung penggunaan komponen dalam negeri, kami tidak hanya memenuhi standar industri, tetapi juga turut andil dalam menciptakan masa depan yang lebih mandiri dan berkelanjutan bagi bangsa.
Informasi mengenai nilai TKDN produk kami dapat Anda periksa melalui situs resmi TKDN Kementerian Perindustrian di https://tkdn.kemenperin.go.id/. Silakan pilih kategori 'Perusahaan' dan cari 'PT Green Chemicals Indonesia'. Untuk informasi lebih lanjut mengenai produk dan layanan kami, silakan hubungi kami melalui WhatsAppatau email ke marketing@greenchem.co.id.