Sorotan

21 March 2024

Perbedaan Warna Pada Karat? Ini Artinya!

Korosi merupakan masalah yang umum di dunia industri dan kehidupan sehari-hari, yang sering kali mengakibatkan terbentuknya karat pada permukaan logam. Namun, yang menarik dari fenomena ini adalah variasi warna karat yang dapat diamati. Perbedaan warna-warna karat tersebut bukan hanya sekadar aspek visual, tetapi juga mencerminkan kerumitan dari interaksi berbagai faktor yang mempengaruhi proses korosi.

Perbedaan Warna-warna Karat

Karat adalah istilah umum yang digunakan untuk merujuk pada oksida yang terbentuk pada permukaan logam tertentu ketika teroksidasi atau terkorosi. Karat sering kali memiliki berbagai warna, perbedaan warna tersebut dapat memberikan petunjuk tentang kondisi dan sifat dari korosi yang terjadi. Berikut penjelasan mengenai perbedaan warna-warna karat :

  1. Karat Merah atau Cokelat Kemerahan

Karat merah atau cokelat kemerahan biasanya terbentuk pada baja karbon rendah atau baja paduan yang mengandung kandungan karbon yang relatif rendah. Karat merah cenderung terlihat seperti lapisan tipis berwarna merah atau cokelat kemerahan pada permukaan logam.

  1. Karat Oranye atau Cokelat Kuning

Karat oranye atau cokelat kuning terbentuk pada logam yang mengandung kandungan karbon yang lebih tinggi atau pada baja paduan tertentu. Karat ini cenderung memiliki warna oranye atau cokelat kuning yang lebih cerah daripada karat merah, dan sering kali terjadi dalam bentuk noda yang lebih luas pada permukaan logam.

  1. Karat Hitam atau Abu-abu

Karat hitam atau abu-abu terbentuk pada logam yang mengandung unsur-unsur lain selain besi, seperti nikel atau mangan. Karat hitam atau abu-abu sering kali terlihat sebagai lapisan tipis yang lebih gelap pada permukaan logam, dan kadang-kadang juga memiliki kilap yang lebih rendah daripada karat merah atau oranye.

  1. Karat Hijau

Karat hijau sering kali terbentuk pada logam tembaga atau paduan tembaga. Karat hijau terlihat sebagai lapisan tipis yang berwarna hijau pada permukaan logam, dan sering kali terjadi pada logam tembaga yang telah terpapar udara dan kelembaban dalam jangka waktu yang cukup lama.

Faktor Yang Mempengaruhi Perbedaan Warna

Perbedaan warna karat dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor, salah satunya adalah komposisi kimia dan logam dasar. Logam dasar yang teroksidasi akan memberikan warna khas pada karat. Misalnya, besi akan memberikan warna cokelat kemerahan atau oranye, tembaga akan memberikan warna hijau, dan logam lainnya seperti nikel atau mangan dapat memberikan warna hitam atau abu-abu. Sedangkan. Komposisi kimia logam, termasuk kandungan karbon dan keberadaan unsur-unsur lain dalam paduan logam. Logam dengan kandungan karbon yang tinggi atau dengan paduan logam yang mengandung unsur tambahan tertentu mungkin menghasilkan warna karat yang berbeda.

Selain itu, karat yang terbentuk dalam jangka waktu yang lebih lama atau pada tingkat korosi yang lebih tinggi mungkin memiliki warna yang berbeda dari karat yang terbentuk dalam jangka waktu yang lebih singkat atau pada tingkat korosi yang lebih rendah. Kelembaban, pH, suhu, tingkat polusi udara, dan keberadaan zat-zat kimia tertentu dalam lingkungan korosi dapat berkontribusi pada warna yang terbentuk.

Bagaimana Menanganinya?

Dari penjelasan mengenai perbedaan warna karat dan faktor yang mempengaruhinya diatas, dapat disimpulkan bahwa warna karat pada permukaan logam merupakan hasil dari interaksi antara beberapa faktor. Pemahaman yang lebih baik tentang faktor-faktor ini dapat membantu dalam hal identifikasi kondisi korosi, penilaian kerusakan logam, serta pengembangan strategi pencegahan dan perlindungan yang lebih efektif untuk mempertahankan keberlangsungan dan kekuatan material logam. Pembersihan karat dari permukaan logam dapat dilakukan menggunakan beberapa metode yang berbeda tergantung pada tingkat korosi dan jenis logam yang terlibat salah satunya dengan penggunaan cairan kimia. Solusi untuk membersihkan karat dari permukaan logam dapat melibatkan produk seperti Greencorr AR-Series.

Greencorr AR-Series adalah cairan minyak anti karat yang dirancang khusus untuk mencegah pembentukan karat pada logam untuk jangka waktu yang lama, terutama di bawah kondisi luar ruangan. Produk ini memiliki life time yang cukup lama, sekitar 1 hingga 3 bulan, serta sifat penetrasi yang baik ke dalam pori-pori logam, memberikan perlindungan yang efektif. Selain itu, Greencorr AR-Series juga dikenal sebagai produk yang ramah lingkungan dan tidak merusak plastik, cat, atau silikon. Jika anda tertarik untuk informasi mengenai produk Greencorr AR-SeriesPT Green Chemicals Indonesia siap membantu memberikan layanan dan solusi terbaik dalam memecahkan masalah dengan menyediakan produk berkualitas tinggi hubungi kami melalui Whatsapp atau email ke marketing@greenchem.co.id.


Berita Terbaru

Sorotan 13 May 2024

Hindari Zat Kimia Ini Selama Proses Maintenance!

Pemeliharaan peralatan atau fasilitas industri seringkali memerlukan penggunaan chemicals tertentu untuk membersihkan, melumasi, atau merawatnya. Namun, yang perlu diingat adalah bahwa tidak semua zat kimia yang digunakan dalam proses maintenance ini aman bagi kesehatan manusia. Terkadang, paparan terhadap zat-zat kimia ini bisa menyebabkan dampak negatif yang serius terhadap kesehatan pekerja industri, baik secara langsung maupun melalui efek jangka panjangnya. Artikel ini akan membahas beberapa zat kimia yang biasanya digunakan dalam maintenance peralatan dan seberapa penting menghindarinya untuk menjaga kesehatan Anda.

  1. Kaostik

Kaostik adalah senyawa kimia yang sangat basa. Biasa berbentuk padat atau larutan, kaostik digunakan dalam maintenance industri untuk membersihkan permukaan logam, membersihkan saluran pembuangan, atau menghilangkan karat dan kotoran lainnya. Proses pemeliharaan seperti descaling atau degreasing sering melibatkan penggunaan kaostik.

Namun, paparan berlebihan terhadap kaostik dapat menyebabkan dampak negatif pada kesehatan manusia. Paparan langsung pada kulit dapat menyebabkan iritasi, luka bakar kimia, atau dermatitis, sedangkan paparan uap kaostik dapat merusak saluran pernapasan dan menyebabkan gangguan pernapasan. Bahkan, kontak dengan mata dapat menyebabkan kerusakan serius hingga kebutaan. Untuk mengurangi risiko paparan kaostik selama maintenance, pastikan untuk menggunakan peralatan pelindung diri seperti sarung tangan khusus, kacamata pelindung, dan pakaian pelindung dalam penggunaannya. Hindari kontak langsung dengan kulit, mata, atau saluran pernapasan, dan memastikan sirkulasi udara yang baik di area kerja untuk mengurangi paparan uap kaostik.

  1. Chlorine

Chlorine adalah zat kimia yang umum digunakan dalam maintenance industri untuk tujuan desinfeksi. Baik sebagai larutan sodium hypochlorite (bleach) maupun dalam bentuk gas, chlorine digunakan untuk membersihkan air, menghilangkan bakteri, virus, dan organisme patogen lainnya dari permukaan, seperti di kolam renang, sistem air, dan area sanitasi lainnya.

Paparan berlebihan terhadap chlorine bisa menyebabkan risiko kesehatan yang serius bagi pekerja maintenance. Paparan uap chlorine dapat menyebabkan iritasi pada mata, hidung, tenggorokan, dan saluran pernapasan, bahkan pada kadar rendah sekalipun. Pada tingkat paparan yang lebih tinggi, chlorine dapat menyebabkan kerusakan pada jaringan paru-paru dan bahkan mengancam jiwa. Untuk melindungi diri dari paparan berlebihan chlorine selama maintenance, pekerja harus mengenakan peralatan pelindung diri yang sesuai, seperti kacamata pelindung, masker wajah atau masker gas yang direkomendasikan untuk melindungi dari uap chlorine, dan sarung tangan tahan bahan kimia. Selain itu, penting untuk menghindari campuran chlorine dengan bahan-bahan lain yang dapat menghasilkan gas beracun, seperti ammonia atau asam, karena ini dapat meningkatkan risiko paparan yang berbahaya. Ventilasi yang baik di area kerja juga harus dipastikan untuk mengurangi konsentrasi chlorine di udara dan meminimalkan risiko paparan.

  1. Karsinogen

Karsinogen adalah zat yang dapat menyebabkan kanker pada manusia atau meningkatkan risiko terjadinya kanker. Dalam konteks maintenance industri, karsinogen bisa berasal dari berbagai sumber, termasuk asap rokok, polusi udara, zat kimia, dan bahan-bahan lain yang digunakan dalam proses maintenance.

Paparan karsinogen selama maintenance dapat menyebabkan dampak kesehatan yang serius, termasuk peningkatan risiko kanker paru-paru, kanker kulit, kanker darah, dan kanker lainnya. Selain itu, paparan jangka panjang terhadap karsinogen juga dapat menyebabkan masalah pernapasan, iritasi mata, kulit, dan sistem saraf. Untuk mengurangi risiko paparan karsinogen selama maintenance, langkah-langkah keselamatan yang ketat harus diterapkan. Ini termasuk penggunaan Alat Perlindungan Diri (APD) seperti masker wajah, sarung tangan, dan pakaian pelindung, serta penggunaan alat-alat perlindungan pernapasan yang sesuai. Selain itu, penting untuk menghindari paparan langsung terhadap karsinogen dengan menggunakan sistem ventilasi yang baik di area kerja, menghindari pekerjaan yang memerlukan manipulasi langsung terhadap zat-zat berbahaya, dan melakukan pelatihan rutin kepada pekerja tentang praktik kerja yang aman dan penggunaan APD.

Menghindari zat-zat kimia berbahaya selama proses maintenance sangat penting untuk menjaga kesehatan dan keselamatan pekerja. Paparan terhadap zat-zat beracun seperti kaostik, chlorine, dan karsinogen dapat menyebabkan berbagai dampak negatif pada kesehatan, mulai dari iritasi kulit dan pernapasan hingga risiko kanker. Penting untuk meningkatkan kesadaran akan risiko ini dan upaya untuk meminimalkannya. Dengan melakukan praktik kerja yang aman, menggunakan peralatan pelindung diri yang sesuai, memastikan ventilasi yang baik di area kerja, dan mematuhi panduan keselamatan dalam penggunaan zat kimia, kita dapat mengurangi risiko paparan zat-zat kimia berbahaya.

Jika anda tertarik untuk informasi mengenai produk-produk untuk meaintenance yang ramah bagi lingkungan dan kesehatan andaPT Green Chemicals Indonesia siap membantu memberikan layanan dan solusi terbaik dalam memecahkan masalah dengan menyediakan produk berkualitas tinggi hubungi kami melalui Whatsapp atau email ke marketing@greenchem.co.id.

 

 

Selengkapnya
Sorotan 26 April 2024

Pentingnya Pemeliharaan Workshop Dalam Bekerja

Workshop industri tentunya terdapat pada setiap lini bisnis, fungsinya beragam mulai dari perakitan, perbaikan, hingga pemeliharaan berbagai produk dan peralatan. Kebersihan dan keteraturan pada workshop berpengaruh besar terhadap efisiensi, produktivitas, dan keselamatan lingkungan kerja. Pemeliharaan workshop pada industri memiliki peran yang penting dalam menciptakan lingkungan kerja yang aman, efisien, dan produktif.

Potensi Bahaya Pada Workshop

Workshop industri seringkali melibatkan penggunaan mesin berat, bahan kimia, dan peralatan berbahaya oleh karena itu workshop memiliki berbagai potensi bahaya yang dapat menyebabkan insiden dan kecelakaan. Mesin industri memiliki bagian yang bergerak cepat dan berpotensi menyebabkan cedera serius jika tidak digunakan dengan hati-hati. Beberapa jenis Chemicals yang biasanya digunakan dalam workshop juga dapat menyebabkan iritasi kulit, masalah pernapasan, atau bahkan ledakan jika tidak ditangani dengan benar. Peralatan berat seperti forklift juga dapat menyebabkan cedera serius, baik karena jatuhnya beban yang berat maupun karena kesalahan pengoperasian.

Beberapa risiko yang sangat umum terjadi adalah terpeleset atau tersandung akibat lantai yang kotor dan berantakan. Cairan yang tumpah atau sampah yang berserakan dapat menjadi penyebab utama terpelesetnya seseorang. Workshop yang tidak teratur juga dapat menyebabkan jatuhnya barang atau peralatan jika diletakkan di tempat yang tidak stabil atau terlalu penuh. Selain itu, mesin atau alat yang tidak dirawat secara teratur bisa mengalami kerusakan atau kegagalan, yang pada gilirannya bisa menyebabkan insiden lebih lanjut.

Pentingnya Pemeliharaan Workshop

Workshop yang tidak dilakukan pemeliharaan secara rutin dapat menimbulkan kotoran dan debu yang dapat menyebabkan penyumbatan, korosi, gangguan pada sensor mesin, peningkatan suhu hingga merusak peralatan dan mesin di workshop industri. Selain itu, workshop yang tidak dilakukan pemeliharaan dapat meningkatkan resiko potensi terjadinya bahaya.

Pemeliharaan workshop yang rutin berperan penting dalam memperpanjang umur mesin di workshop industri, mengurangi terjadinya potensi bahaya, dan monitoring alat serta mesin yang terdapat di workshop. Dengan melakukan pemeliharaan mesin secara rutin dan teratur, debu, kotoran, dan zat-zat korosif dapat dihilangkan, mencegah kerusakan pada permukaan mesin. Hal ini membantu menjaga kinerja mesin secara optimal dan menghindari keausan yang cepat. Selain itu, pemeliharaan yang rutin juga memungkinkan deteksi dini terhadap masalah-masalah kecil, seperti kebocoran atau keausan komponen, sehingga dapat diperbaiki sebelum menjadi masalah yang lebih besar. Dengan demikian, pembersihan yang rutin tidak hanya memperpanjang umur mesin, tetapi juga mengoptimalkan kinerjanya, mengurangi biaya perbaikan, dan meningkatkan produktivitas di workshop.

Meningkatkan Produktifitas dan Efisiensi

Penggunaan chemicals seperti degreaser dapat membentu proses pembersihan workshop industri. PT Green Chemicals Indonesia mempunyai tiga produk degreaser sebagai rekomendasi dalam pembersihan yang masksimal, yaitu : emultion based degreaseruntuk lantai dan heavy duty cleaning, solvent based degraser untuk pembersihan sparepart, serta fast break water degreaser untuk body unit. Produk-produk ini tidak merusak material dan bersifat biodegradable sehingga tidak menambah limbah yang dihasilkan industri.  

Workshop yang bersih mempengaruhi motivasi para pekerja dengan membuat mereka merasa nyaman, dihargai, dan fokus. Lingkungan yang rapi mencerminkan perusahaan yang peduli terhadap kesejahteraan para pekerja, meningkatkan kepercayaan diri dan semangat dalam bekerja. Workshop yang bersih juga menciptakan kondisi kerja yang efisien dan produktif, membantu pekerja bekerja dengan lebih fokus dan efektif. Ini semua meningkatkan motivasi para pekerja untuk berprestasi dan merasa bangga dengan pekerjaan mereka. Lingkungan kerja yang bersih juga menciptakan alur kerja yang lancar, meminimalkan waktu yang terbuang untuk mencari alat atau material yang diperlukan. Hal ini meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan, memungkinkan pekerja untuk menyelesaikan lebih banyak tugas dalam waktu yang lebih singkat.

Jika anda tertarik untuk informasi mengenai produk-produk untuk pembersihan workshopPT Green Chemicals Indonesia siap membantu memberikan layanan dan solusi terbaik dalam memecahkan masalah dengan menyediakan produk berkualitas tinggi hubungi kami melalui Whatsapp atau email ke marketing@greenchem.co.id.

 

Selengkapnya
Sorotan 24 April 2024

Jalan Tambang Seperti Apa Sih Yang Aman Untuk Dilalui?

Apa saja sih kriteria jalan tambang yang aman untuk dilalui? Jalan tambang yang aman tentu mempermudah kinerja para pekerja tambang. Dalam lingkungan tambang, jalan merupakan infrastruktur vital yang harus dirancang dan dipelihara dengan cermat. Jalan yang aman tidak hanya memastikan kelancaran operasional, tetapi juga keselamatan semua orang yang menggunakan jalan tersebut. Dengan jalan yang mudah dilalui dan minim risiko kecelakaan, pastinya pengguna jalan yang melintas akan merasa aman dan terjaga.

Apa Itu Jalan Tambang ? 

Jalan Tambang/Produksi adalah jalan yang terdapat pada area pertambangan dan/atau area proyek yang digunakan dan dilalui oleh alat pemindah tanah mekanis dan unit penunjang lainnya dalam kegiatan pengangkutan tanah penutup, bahan galian tambang, dan kegiatan penunjang pertambangan. Berdasarkan KM ESDM RI, terdapat beberapa pedoman pelaksanaan untuk jalan tambang yang akan digunakan untuk operasioanal. Apa sih pentingnya pedoman ini ? Pedoman ini secara tidak langsung bertujuan untuk :

  • Mengurangi risiko kecelakaan dan cedera bagi pengguna jalan.
  • Mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan seperti erosi tanah, banjir, dan pencemaran air. 
  • Meningkatkan efisiensi operasional dengan standar yang jelas dan perencanaan yang lebih terstruktur.
  • Memastikan bahwa perusahaan tambang mematuhi regulasi dan standar yang ditetapkan oleh pemerintah.
  • Meningkatkan kualitas infrastruktur jalan tambang secara keseluruhan.

Jalan Tambang Seperti Apa Yang Aman Untuk Dilalui ?

  • Lebar jalan tambang atau produksi harus mempertimbangkan ukuran alat angkut terbesar yang akan melintasi jalan tersebut dengan aman. Ini penting untuk memastikan keamanan dan kelancaran operasi tambang.
  • Di setiap jalan tambang atau produksi, terdapat tanggul pengaman di sisi luar badan jalan. Tanggul ini memiliki ketinggian setidaknya ¾ (tiga per empat) dari diameter roda kendaraan terbesar yang biasa melintas di jalan tersebut. Selain itu, tanggul ini juga memperhitungkan kemungkinan air limpasan atau material lepas yang bisa masuk ke jalan, sehingga bertujuan untuk melindungi jalan dan area sekitarnya.
  • Di sepanjang jalan tambang atau produksi, terdapat sistem penyaliran yang dirancang untuk mengalirkan debit air larian tertinggi dengan baik. Sistem ini dijaga dan dipelihara secara teratur agar tetap berfungsi dengan baik. Ini bertujuan untuk mencegah terjadinya genangan air atau kerusakan akibat air yang bisa mengganggu aktivitas pertambangan atau produksi.
  • Permukaan badan jalan harus memiliki kemiringan melintang (cross fall) minimal 2% (dua persen), yang bertujuan agar air dapat mengalir dengan baik. Kemudian, kemiringan (grade) jalan tidak boleh melebihi 12% (dua belas persen), dengan mempertimbangkan kapasitas alat angkut, jenis material jalan, dan rasio bahan bakar yang digunakan. Hal ini bertujuan untuk memastikan keselamatan dan kestabilan jalan serta kendaraan yang melintas di dalamnya.
  • Pada setiap tikungan dan persimpangan jalan tambang/produksi, dipasang pemisah jalur (separator) dengan ketinggian minimal setengah dari diameter roda kendaraan terbesar dan lebar bagian atas setidaknya sama dengan lebar roda kendaraan terbesar. Ini bertujuan untuk memisahkan jalur kendaraan dan mencegah tabrakan. Selain itu, sudut belokan pada pertigaan jalan tidak boleh kurang dari 70⁰ (tujuh puluh derajat) agar kendaraan dapat berbelok dengan aman.
  • Jalan tambang dipelihara dan dirawat sedemikian rupa sehingga tidak menghambat proses pengangkutan atau transportasi. Ini berarti jalan-jalan tersebut dijaga agar tetap dalam kondisi yang baik, bebas dari kerusakan atau hambatan yang bisa mengganggu kelancaran transportasi alat atau material.

Perawatan Jalan Tambang

Pemeliharaan dan perawatan jalan hauling penting untuk diperhatikan oleh perusahaan. Sedikit saja ada kerusakan, kendala, atau masalah pada jalan tambang maka bisa fatal akibatnya. Salah satu masalah yang sering dihadapi di jalan tambang ialah debu jalan yang tidak terkendali. Debu jalan dapat menghalangi visibilitas para pengemui kendaraan yang melintas sehingga pengemudi tidak dapat melihat dengan jelas. Tentunya ini membahayakan dan berpotensi menyebabkan kecelakaan.

Penggunaan Greendust DPA-Series dapat mengurangi masalah debu ini. Greendust adalah chemical dengan campuran polimer dan formulasi khusus untuk menangani permasalahan debu terutama jalan tambang di industri pertambangan. Produk ini akan meminimalisir risiko kecelakaan kerja dan dampak gangguan kesehatan akibat debu jalanan yang berlebihan. Jika anda tertarik dengan produk Greendust DPA-Series, PT Green Chemicals Indonesia siap membantu memberikan layanan dan solusi terbaik dalam memecahkan masalah dengan menyediakan produk berkualitas tinggi. Hubungi kami melalui Whatsapp atau email ke marketing@greenchem.co.id.


 

 

Selengkapnya